ការបង្កើនផលតបស្របចំណេញជាមួយក្រុមហ៊ុនរចនាសង្គាត់ដែករបស់អ្នក

ធ្វើឱ្យការបញ្ជូនគម្រោងសอดคล้องជាមួយពេលវេលាចំណូល ដើម្បីបង្កើនផលចំណេញសុទ្ធ ROI

ហេតុអ្វីបានជា ROI យឺត ទោះបីមានតម្រូវការខ្លាំងចំពោះផ្នែករចនាស្ថាបត្យកម្មដែកថែប

អាជីវកម្មជាច្រើនក្នុងវិស័យរចនាសម្ព័ន្ធឬដែក បានរកឃើញថាខ្លួនពួកគេត្រូវរង់ចាំយូរជាងការរំពឹងទុក ដើម្បីឃើញផលតបស្តីពីការវិនិយោគរបស់ពួកគេ ទោះបីជាមានតម្រូវការខ្លាំងនៅក្នុងទីផ្សារក៏ដោយ។ បញ្ហាកើតឡើងដោយសារបញ្ហាផ្នែកពេលវេលារវាងពេលដែលលុយចេញ និងចូលក្នុងក្រុមហ៊ុន។ ការចំណាយបឋមសម្រាប់របស់របរដូចជាវត្ថុធាតុដើម ប្រាក់ឈ្នួលកម្មករ និងគ្រឿងចក្រ បានកើនឡើងភ្លាមៗនៅដំបូង ប៉ុន្តែអតិថិជនជាទូទៅបង់ប្រាក់តែបន្ទាប់ពីដំណាក់កាលជាក់លាក់មួយចំនួននៃគម្រោងត្រូវបានបញ្ចប់។ វាបានបង្កើតសម្ពាធពិតប្រាកដមួយលើថវិកាដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវថ្មីៗពីស្ថាប័ន Ponemon (ឆ្នាំ 2023) ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនបានបញ្ចប់ដោយមានការខ្វះខាតប្រាក់សាច់ប្រហែល 740,000 ដុល្លារ សម្រាប់គម្រោងនីមួយៗដែលពួកគេធ្វើ។ ហើយនៅពេលដែលការងារសាងសង់ទាំងនេះមានរយៈពេលប៉ុន្មានត្រីមាស កត្តាសាមញ្ញដែលថា តម្លៃប្រាក់ថយចុះតាមពេលវេលា បានចាប់ផ្តើមបំផ្លាញអ្វីដែលនៅសល់នៃប្រាក់ចំណេញ មិនថាតើប្រាក់ចំណេញដំបូងនោះមើលទៅល្អប៉ុណ្ណានៅលើក្រដាសនោះទេ។

ការផ្គូផ្គងកិច្ចសន្យាដឹកជញ្ជូនដំណាក់កាលជាមួយនឹងដំណាក់កាលប្រាក់កម្ចីរបស់អតិថិជន

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាភាពមិនត្រឹមត្រូវគ្នានៃលំហូរសាច់ប្រាក់ សូមធ្វើកាលវិភាគ​ការ​ផ្តល់វិក្កយបត្រឱ្យ​សอด​ចំពោះ​វដ្ត​ថវិកា​របស់​អតិថិជន។ ឧទាហរណ៍៖

• រៀបចំកិច្ចសន្យាជុំវិញការបំបែកថវិកាឬការទាញយកប្រាក់កម្ចីសាងសង់
• ផ្តល់វិក្កយបត្រនៅពេលដឹកជញ្ជូនសមាសភាគបុគ្គលិករៀបចំជាមុន ជាជាងការបញ្ចប់គម្រោង

វិធីនេះធ្វើឱ្យការទទួលស្គាល់ចំណូលស្របគ្នាជាមួយការចំណាយ ដោយកាត់បន្ថយថ្លៃធនាគារ និងការព្យាករណ៍ ROI កាន់តែប្រសើរឡើង។

ករណីសិក្សា៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតខាង​មជ្ឈឹម​បាន​កើន​ឡើង​អត្រាចំណេញ​សុទ្ធ 27% តាមរយៈ​ការ​ផ្តល់​វិក្កយបត្រ​ជា​ដំណាក់​កាល

ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធមួយ បានអនុវត្តការផ្តល់វិក្កយបត្រដោយផ្អែកលើដំណាក់កាល ដែលភ្ជាប់ជាមួយព្រឹត្តិការណ៍ហិរញ្ញវត្ថុរបស់អតិថិជន៖

• ការទូទាត់ 30% ជាមុន គ្របដណ្តប់ការទិញវត្ថុធាតុដើម
• 40% នៅពេលយល់ព្រមក្នុងហាង នៃសមាសភាគដែលបានផលិត
• 30% បន្ទាប់ពីការដំឡើងនៅតាមកន្លែង

លទ្ធផលក្នុងរយៈពេល 18 ខែ៖

• តម្រូវការ​ដើមទុន​ដំណើរការ​ថយចុះ 19%
• អត្រាត្រឡប់វិនិយោគសុទ្ធ (Net ROI) កើនពី 14.2% ទៅ 18.1%
• អត្រាឈ្នះការដេញថ្លៃកើនឡើង 11% ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌទូទាត់បត់បែនបាន

ការបង្កើនការប្រើប្រាស់សមត្ថភាពដើម្បីទប់ទល់នឹងថ្លៃឱវហោ្ដ

ថ្លៃដើមលាក់កំបាំងនៃក្រែន បន្ទាត់ CNC និងគ្រែភ្ជាប់ដែលមិនបានប្រើប្រាស់ពេញលេញ

គ្រឿងចក្រដែលឈប់សម្រាកធ្វើឲ្យប្រាក់ចំណេញក្នុងផ្នែកផលិតស្តីលថយចុះ។ ថ្លៃឱវហោ្ដថេរ—ដូចជាការថយតម្លៃ ថែទាំ និងថ្លៃសំណង់—បន្តកើនឡើងទោះបីជាគ្មានការប្រើប្រាស់ក៏ដោយ។ ក្រែន បន្ទាត់ CNC និងគ្រែភ្ជាប់ដែលប្រើប្រាស់មិនពេញលេញបង្កើតទណ្ឌកម្មពីរ៖

• ថ្លៃដើមដើមទុនដែលមិនទាន់ទាញយក (រហូតដល់ 40% នៃតម្លៃគ្រឿងចក្រក្នុងមួយឆ្នាំ)
• ការខាតបង់ថាមពលពីប្រតិបត្តិការនៅក្នុងស្ថានភាពរង់ចាំ ($18k/ឆ្នាំក្នុងមួយគ្រែ)
• ចន្លងដែលខ្ជះខ្ជាយ​ ដែលអាចបង្កើតចំណូល

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតរចនាសម្ព័ន្ធឬសែល ការដំណើរការក្រោម​ 75% ធ្វើឱ្យប្រាក់ចំណេញថយចុះ​ 22% ជាមធ្យម — ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់​ដល់​សមត្ថភាព​ប្រកួតប្រជែង​ក្នុងការដាក់សំណើ​ និង​ ផល​តប​ប្រាក់​ចំណេញ​សុទ្ធ (net ROI)

ការប្រើប្រាស់ការកំណត់​តារាង​ពេលវេលា​សម្រាប់គម្រោងច្រើន និង​ការ​ប្រើប្រាស់​ធនធាន​រួម​គ្នារវាង​អតិថិជន

ការគ្រប់គ្រង​សមត្ថភាព​យ៉ាង​យុទ្ធសាស្ត្រ​ បំលែង​ការចំណាយ​ថេរ​ទៅជា​ឧបករណ៍​បង្កើន​ប្រាក់​ចំណេញ។ អនុវត្តវិធីសាកសួរ​ទាំងនេះ៖

• ការរៀបចំ​គម្រោង​តាម​ដំណាក់កាល ៖ ធ្វើឱ្យ​ពេលវេលា​ផលិតកម្ម​សម្រាប់​អតិថិជន​ផ្សេងៗ​ សอดស្​ពាយ​គ្នា ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ពេល​វេលា​ទំនេរ
• មជ្ឈមណ្ឌល​ប្រើប្រាស់​ធនធាន​រួម ៖ ការ​ប្រមូលផ្តុំ​បច្ចេកទេស​ឯកទេស (ឧ. ម៉ាស៊ីន​បោះភ្លើង​រោបុត) សម្រាប់​អតិថិជន​ច្រើន​នាក់​ប្រើ​ប្រាស់
• ការទស្សន៍ទាយ​តម្រូវការ ៖ ប្រើ​ទិន្នន័យ​ប្រវត្តិសាស្ត្រ​ ដើម្បី​ទស្សន៍ទាយ​តម្រូវការ​សមត្ថភាព​តាម​ត្រីមាស

ក្រុមហ៊ុនដែលអនុវត្តគំរូទាំងនេះរាយការណ៍ថាមានការប្រើប្រាស់ទ្រព្យសកម្មខ្ពស់ជាង 31% ក្នុងរយៈពេល 18 ខែ។ គន្លឹះគឺសម្របសម្រួលកំពូលការងារដោយមិនធ្វើឱ្យក្រុមធ្វើការច្រើនពេក — ការសម្រេចបាននូវការប្រើប្រាស់ 85–90% គឺជាចំណុចផ្អែមនៃផលចំណេញ។

ការផ្លាស់ប្តូរល្បាប់ផលិតផលយុទ្ធសាស្ត្រ៖ ពីកម្រាលទំនិញទៅជាដំណោះស្រាយ Prefab ដែលមានចំណេញខ្ពស់

របៀបដែលការងារ Trusses ស្តង់ដារដែលមានចំណេញទាបបំផ្លាញចំណេញសរុប

ឥដ្ឋានដែកថែបស្តង់ដារដូចជាការតម្លើងរចនាសម្ព័ន្ធដែក គ្រាប់ថែប ជាដើម មិនសូវបង្កើតប្រាក់ចំណេញអ្វីសោះទេ ដែលធ្វើឱ្យប្រាក់ចំណេញសរុបរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតថយចុះ។ បញ្ហាកាន់តែអាក្រក់ទៅៗនៅពេលតម្លៃដែកឡើង-ចុះ ដោយសារតែចំណេញតិចតួចនោះ នាំឱ្យការកើនឡើងតិចៗនៃថ្លៃដើម ប៉ះពាល់ដល់ថវិកាគម្រោង។ ហាងផលិតដែកជាច្រើនបញ្ចប់ដោយការឧទ្ទិសសមត្ថភាពផលិតរបស់ពួកគេទៅលើផលិតផលមូលដ្ឋានទាំងនេះ គ្រាន់តែដើម្បីគ្របដណ្តប់ថ្លៃដើមថេរ ប៉ុន្តែពួកគេមិនបានទទួលបានផលតបស្នងអ្វីច្រើនទេ។ តើអ្វីកើតឡើងបន្ទាប់? ក្រុមហ៊ុនមានប្រាក់តិចទៅៗក្នុងការវិនិយោគលើការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗ ឬដំណើរការប្រសើរជាងមុន។ ជាងនេះទៅទៀត ពួកគេត្រូវខ្វះខាតពីទីផ្សារដែកសំណល់ដែលមិនអាចទាយបាន ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេរលាយ ឬរឹងមាំក្នុងអំឡុងពេលវិបត្តិសេដ្ឋកិច្ច។

ការប្រើប្រាស់ការវិភាគចំណេញរបស់ផលិតផល (Contribution Margin Analysis) ដើម្បីធ្វើឱ្យមានហេតុផលក្នុងការគ្រប់គ្រង SKU

ការវិភាគចំណូលសរុបធ្វើឱ្យដឹងពីឯកតាកំណត់ស្តុក (SKUs) ដែលបំផ្លាញប្រាក់ចំណេញ ដោយកំណត់ចំណូលដកនឹងថ្លៃដើមអថេរសម្រាប់បន្ទាត់ផលិតផលនីមួយៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះបង្ហាញពីរបៀបដែលគ្រាប់ទំនិញប្រើប្រាស់ធនធាន ដែលគួរតែប្រើប្រាស់នៅកន្លែងផ្សេង។ ឧទាហរណ៍៖

ដោយការលុបចោល SKUs ដែលមានសក្ដានុពលទាប អ្នកផលិតអាចបញ្ជូនកម្លាំងពលកម្ម បរិក្ខារ និងទំហំផ្ទៃដីទៅកាន់ផលិតផលដែលមានតម្លៃខ្ពស់ជាង។

ប្រព័ន្ធម៉ូឌុលសាងសង់ជាមុន៖ 3.2 — ចំណេញសរុប ធៀបនឹងត្រូវប៉ុប្រពៃណី

យោងតាមការស្រាវជ្រាវរបស់ NIST ឆ្នាំ 2023 ប្រព័ន្ធសាងសង់ប្រភេទផ្ទៀងផ្ទាត់ (prefabricated) អាចបង្កើតប្រាក់ចំណេញសរុបប្រហែល​ធៀប​នឹងវិធីសាស្ត្រ​ truss បុរាណបានដល់ទៅបីដង។ ផ្នែកស្តង់ដារធ្វើឱ្យអាចទិញវត្ថុធាតុដើមជាបរិមាណច្រើន និងធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកម្មភាគច្រើនអាចធ្វើឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃឈ្នួលកម្មករយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុនខ្លះបានឃើញថ្លៃឈ្នួលកម្មកររបស់ពួកគេធ្លាក់ចុះជិតមួយភាគពីរ នៅពេលដែលពួកគេផ្លាស់ប្តូរទៅប្រព័ន្ធនេះ។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតដ៏សំខាន់គឺការសាងសង់នៅក្រៅកន្លែង។ នៅពេលដែលអាគារត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅទីតាំងផ្សេង គ្មានការរង់ចាំអាកាសធាតុអាក្រក់ ឬការដោះស្រាយកំហុសនៅកន្លែងសាងសង់ដែលត្រូវកែតម្រូវនាពេលក្រោយទេ។ វាមានន័យថាគម្រោង​ភាគច្រើន​បញ្ចប់​បាន​លឿន​ជាង​ការរំពឹងទុក។ អ្នកដឹកនាំ​ឧស្សាហកម្ម​ដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រព័ន្ធ prefab រាយការណ៍ថាមានការកើនឡើងប្រហែល 27% លើប្រាក់ចំណេញ​បន្ទាប់ពី​ពួកគេ​បាន​បែងចែក​ប្រហែល 30% នៃ​សមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់​ពួកគេ​ទៅ​កាន់ប្រព័ន្ធទាំងនេះ។ សម្រាប់​អាជីវកម្ម​ជាច្រើន ការផ្លាស់ប្តូរនេះ​មិន​ត្រឹមតែ​ជា​ការ​សន្សំ​ថ្លៃ​ដើម​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ថែម​ទាំង​ការ​បង្កើន​សមត្ថភាព​ទប់ទល់​នឹង​ការ​ប្រែប្រួល​ទីផ្សារ និង​ការរំខាន​ខ្សែ​សង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់​ផង​ដែរ។

ការធានាថ្លៃចំណាយបញ្ចូលក្នុងស្ថានភាពដែលតម្លៃដែកធាតុមានការប្រែប្រួល

ការប្រែប្រួលតម្លៃដែកគ្រោះ និងផលប៉ះពាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដេញថ្លៃ

ទីផ្សារដែកគ្រោះបានមានការប្រែប្រួលខ្លាំងណាស់ក្នុងពេលថ្មីៗនេះ ដោយតម្លៃកើនឡើងជាង 45% ពីឆ្នាំមួយទៅឆ្នាំក្រោយ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលព្យាយាមដេញថ្លៃ ការប្រែប្រួលខ្លាំងនៃតម្លៃនេះធ្វើឱ្យការកំណត់តម្លៃដោយត្រឹមត្រូវកាន់តែពិបាក។ ក្រុមហ៊ុនចុះកិច្ចសន្យាដោយផ្អែកលើថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើមជាក់លាក់ ប៉ុន្តែបន្ទាប់មកថ្លៃដើមទាំងនោះប្រែប្រួលទាំងស្រុងមុននឹងគម្រោងចាប់ផ្តើម។ លទ្ធផល? សំណើតម្លៃថេរបានធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនខាតបង់ប្រាក់ចំណេញប្រហែល 740,000 ដុល្លារក្នុងមួយគម្រោង យោងតាមការស្រាវជ្រាវរបស់ Ponemon នៅឆ្នាំមុន។ ដោយសារតែការទាយតម្លៃឥតឈប់ឈរនេះ ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនបានចាប់ផ្តើមធ្វើការដេញថ្លៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ទោះជាយ៉ាងណា វិធីសាកសួរដោយប្រុងប្រយ័ត្ននេះបានធ្វើឱ្យពួកគេចាញ់បរាជ័យទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនប្រកួតប្រជែង ដែលអាចកែតម្លៃរបស់ពួកគេបានតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈប្រព័ន្ធតាមដានថ្លៃដើមមួយ។

ការទិញដោយការធានាហើយ និងមជ្ឈមណ្ឌលទិញដែកគ្រោះតាមតំបន់ សម្រាប់ការពារប្រាក់ចំណេញ

អ្នកផលិតដែលមានទស្សនវិស័យទៅរកអនាគតប្រើយុទ្ធសាស្ត្រពីរដែលធ្វើការគាំទ្រគ្នាទៅវិញទៅមក៖

• ការទិញដោយការគ្រប់គ្រងតម្លៃ តាមរយៈកិច្ចសន្យាអនាគត កំណត់តម្លៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានសម្រាប់ 60–70% នៃតម្រូវការដែលបានព្យាករណ៍
• មជ្ឈមណ្ឌលសំណល់តាមតំបន់ ប្រើប្រាស់បណ្តាញផ្គត់ផ្គង់ក្នុងតំបន់ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដឹកជញ្ជូន 18–22% ខណៈពេលដែលបន្ថយភាពខុសគ្នានៃតម្លៃតាមភូមិសាស្ត្រ

វិធីសាស្រ្តទ្វេដើមនេះ បំលែងការប្រឈមមុខនឹងទំនិញដែលមានតម្លៃប្រែប្រួល ទៅជាថ្លៃចំណាយបញ្ចូលដែលអាចទាយបាន។ ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយនៅតំបន់ Midwest ដែលប្រើផ្លូវផ្គត់ផ្គង់តាមតំបន់ បានកាត់បន្ថយថ្លៃបន្ថែមសំណល់បាន 31% ខណៈពេលដែលការគ្រប់គ្រងតម្លៃបានការពារការកើនឡើងតាមទីផ្សារសម្រាប់ 80% នៃការកម្មង់ Q3–2024