Максимізація ROI разом із вашою компанією з виготовлення сталевих конструкцій

Узгодження термінів виконання проекту з моментом надходження доходів для підвищення чистого ROI

Чому ROI відстає, незважаючи на високий попит на сталеві конструкції

Багато компаній, що працюють зі сталевими конструкціями, витрачають більше часу, ніж очікувалося, на отримання прибутку від інвестицій, навіть попри наявність сильного попиту на ринку. Проблема полягає у невідповідності термінів, коли гроші залишають або надходять до компанії. Початкові витрати на матеріали, заробітну плату робітникам та обладнання суттєво зростають вже на початку проекту, проте клієнти зазвичай сплачують кошти лише після завершення певних етапів робіт. Це створює реальний тиск на наявні кошти. Згідно з останніми дослідженнями інституту Ponemon (2023), більшість фірм стикаються з нестачею коштів у розмірі близько 740 000 доларів США на кожен окремий проект. І коли будівельні роботи тривають кілька кварталів, простий факт того, що гроші втрачають свою вартість з часом, починає підривати те, що залишилося від прибутку, незалежно від того, наскільки хорошими могли здаватися початкові маржі прибутку в теорії.

Співставлення контрактів із етапною поставкою з етапами фінансування клієнтів

Щоб усунути розбіжності з готівковим потоком, узгодьте графіки виставлення рахунків із циклами фінансування клієнтів. Наприклад:

• Умови контрактів будуйте навколо виплат субсидій або траншів будівельних кредитів
• Виставляйте рахунки після поставки заздалегідь виготовлених компонентів, а не після завершення проекту

Це синхронізує визнання доходів із витратами, зменшуючи витрати на фінансування та покращуючи передбачуваність ROI.

Дослідження випадку: середньозахідний виробник збільшив чистий ROI на 27% шляхом етапного виставлення рахунків

Виробник конструкційної сталі запровадив етапне виставлення рахунків, прив’язане до подій фінансування клієнтів:

• 30% авансового платежу , що покриває закупівлю матеріалів
• 40% після схвалення на виробництві виготовлених компонентів
• 30% після монтажу на місці

Результати за 18 місяців:

• Потреба в оборотному капіталі зменшилася на 19%
• Чистий ROI зріс з 14,2% до 18,1%
• Рівень виграшу тендерів збільшився на 11% завдяки гнучким умовам оплати

Оптимізація використання потужностей для покриття постійних накладних витрат

Приховані витрати від невикористаних кранів, ліній ЧПУ та зварювальних місць

Бездіяльне обладнання непомітно знижує рентабельність у виробництві сталевих конструкцій. Постійні витрати — амортизація, технічне обслуговування та загальні накладні витрати — накопичуються незалежно від обсягу використання. Недовантажені крани, лінії ЧПУ та зварювальні місця створюють подвійну пеналізацію:

• Непокриті капітальні витрати (до 40% вартості обладнання щороку)
• Витрати енергії через режим очікування (18 тис. доларів на рік на кожне місце)
• Нераціональне використання виробничої площі, яка могла б приносити дохід

Для компанії, що займається металевими конструкціями, робота з використанням потужностей нижче 75% у середньому скорочує маржу на 22%, безпосередньо впливаючи на конкурентоспроможність тендерних пропозицій та чистий ROI.

Використання багатопроектного планування та сумісного ресурсного пулу клієнтів

Стратегічне планування потужностей перетворює постійні витрати на важелі прибутковості. Впровадіть такі підходи:

• Поступове узгодження проектів : Узгоджуйте терміни виготовлення для різних клієнтів, щоб уникнути простою
• Централізовані ресурсні хаби : Групуйте спеціалізоване обладнання (наприклад, роботизовані зварювальні апарати) для спільного доступу кількох клієнтів
• Прогнозування попиту : Використовуйте історичні дані для прогнозування потреб у потужностях щокварталу

Компанії, які впровадили ці моделі, повідомляють про підвищення використання активів на 31% протягом 18 місяців. Ключове — це балансування навантаження в пікові періоди без перевантаження команд; досягнення рівня використання потужностей 85–90% є оптимальною точкою прибутковості.

Стратегічна зміна асортименту: від звичайних балок до високомаржинальних префабрикованих рішень

Як низькомаржинальні стандартні ферми підривають загальну рентабельність

Стандартні товарні стальні вироби, такі як ферми, майже не приносять прибутку, що суттєво позначається на прибутковості виробників. Проблема посилюється через коливання цін на сталь, адже низька маржа означає, що навіть незначне зростання витрат скорочує бюджет проектів. Багато майстерень з виготовлення металоконструкцій вимушені використовувати надто велику частину своїх виробничих потужностей для випуску цих базових виробів лише задля покриття постійних витрат, але при цьому отримують мізерний дохід від таких інвестицій. Що відбувається далі? Компанії мають менше коштів для розробки нових технологій чи покращення процесів. Крім того, вони залишаються вразливими перед ринковими коливаннями цін на сталевий брухт — фактором, який може вирішити долю операцій у період економічних спадів.

Використання аналізу маржинального доходу для раціоналізації асортиментних одиниць (SKU)

Аналіз валової маржі виявляє одиниці зберігання запасів (SKU), що знижують прибуток, шляхом визначення різниці між виторгом та змінними витратами для кожного виду продукції. Цей метод показує, як товарні балки споживають ресурси, які можна ефективніше використовувати в інших місцях. Наприклад:

Припинивши виробництво неефективних SKU, виробники перенаправляють працю, обладнання та виробничі площі на випуск більш прибуткових продуктів.

Модульні збірні системи: 3,2 — валовий прибуток порівняно з традиційними фермами

Згідно з дослідженням NIST за 2023 рік, системи будівництва з використанням збірних конструкцій можуть забезпечити приблизно втричі кращу валову маржу порівняно з традиційними методами з використанням ферм. Стандартизовані деталі дозволяють закуповувати матеріали оптом і автоматизувати значну частину виробничого процесу, що значно скорочує витрати на робочу силу. У деяких компаній витрати на оплату праці знизилися майже вдвічі після переходу. Ще одна велика перевага — будівництво поза майданчиком. Коли будівлі збираються в іншому місці, немає необхідності чекати покращення погоди або виправляти помилки, допущені безпосередньо на будмайданчику. Це означає, що проекти, як правило, завершуються швидше, ніж очікувалося. Лідери галузі, які перейшли на збірне будівництво, повідомляють про покращення свого фінансового результату приблизно на 27%, коли вони спрямовують близько 30% своїх виробничих потужностей на ці системи. Для багатьох підприємств цей перехід означає не лише економію коштів, але й підвищену стійкість до коливань ринку та перебоїв у ланцюгах поставок.

Стабілізація витрат на сировину попри волатильність цін на сталь

Коливання цін на сталевий брухт та їхній вплив на точність торгів

Ринок сталевого брухту останнім часом дуже нестабільний, ціни стрибають більш ніж на 45% з одного року в інший. Для компаній, що виготовляють сталеві конструкції та подають пропозиції, такі різкі коливання ускладнюють точне ціноутворення. Компанії укладають контракти, спираючись на певну вартість матеріалів, але потім ці витрати повністю змінюються ще до початку проекту. Результат? За даними дослідження Ponemon минулого року, фіксовані цінові пропозиції обходяться їм приблизно в 740 000 доларів США меншого прибутку на кожен проект. Через цю постійну невизначеність багато фірм почали підходити обережніше до формування своїх пропозицій. На жаль, такий обережний підхід призводить до того, що вони програють конкурентам, які можуть коригувати свої ціни в реальному часі відповідно до фактичних змін витрат завдяки певним системам відстеження витрат.

Захищене закупівельне забезпечення та регіональні хаби з постачання брухту для захисту маржі

Прогресивні виробники застосовують дві синергійні стратегії:

• Закупівля з фіксацією ціни шляхом ф’ючерсних контрактів фіксує базові витрати на матеріали для 60–70% прогнозованих потреб
• Регіональні пункти приймання вторсировини використовують локальні мережі постачання, щоб скоротити транспортні витрати на 18–22%, одночасно усуваючи географічні розбіжності в цінах

Цей подвійний підхід перетворює вразливість до коливань товарних цін на передбачувані витрати. Наприклад, виробник у Середньому Заході, який використовував регіональні коридори постачання, скоротив преміальні витрати на металобрухт на 31%, тоді як хеджування захистило 80% його замовлень на третій квартал 2024 року від стрибків ринкових цін.