သင့်ရဲ့ သံချောင်းတည်ဆောက်မှုကုမ္ပဏီဖြင့် ROI အများဆုံးရရှိရေး

သန့်သော ROI ကိုမြှင့်တင်ရန် စီမံကိန်းအပ်နှံမှုကို ဝင်ငွေရရှိမှုအချိန်နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

သံချောင်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အားကောင်းသောဝယ်လိုအားရှိနေသော်လည်း ROI နောက်ကျနေရသည့် အကြောင်းရင်း

ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ငန်းများအများစုသည် ဈေးကွက်တွင် ဝယ်လိုအားကောင်းမွန်နေသော်လည်း ၎င်းတို့ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အကျိုးအမြတ်ရရှိမှုကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပို၍ကြာရှည်စွာ စောင့်ဆိုင်းနေကြရသည်။ ပြဿနာမှာ ကုမ္ပဏီသို့ ငွေကြေးဝင်ရောက်မှုနှင့် ထွက်ခွာမှုအကြား အချိန်ကာလများ မကိုက်ညီခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ လုပ်သားလစာများနှင့် စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်များသည် စီမံကိန်း၏ အစပိုင်းတွင်ပင် စုပုံလာပြီး ဖြစ်သော်လည်း စားသုံးသူများမှ စီမံကိန်း၏ အဆင့်အတန်အသင့်များ ပြီးမြောက်မှသာ ငွေပေးချေလေ့ရှိကြသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်ရှိရရှိနိုင်သော ငွေကြေးအပေါ် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ Ponemon Institute (2023) ၏ မကြာသေးမီက သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီအများစုသည် ၎င်းတို့၏ စီမံကိန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ငွေသားစီးဆင်းမှု အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ငွေကြေးလိုအပ်ချက်များ ရင်ဆိုင်နေကြရသည်။ ထို့အပြင် ဤတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများသည် စီးပွားရေး စီမံကိန်းကာလ အနည်းငယ်ကြာမြင့်နေပါက ငွေကြေးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တန်ဖိုးနိမ့်ကျသွားသည့် အခြေခံအမှန်တရားကြောင့် အစပိုင်းတွင် အမြတ်နှုန်းများ မည်မျှကောင်းမွန်နေပါစေ၊ အကျန်ရှိသော အမြတ်ငွေများမှာ တဖြည်းဖြည်း စားသုံးခံနေရသည်။

ဖောက်သည်၏ ငွေကြေးထောက်ပံ့မှု အဆင့်များနှင့် အဆင့်ဆင့် ပေးပို့မှု စာချုပ်များကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ငွေစီးဆင်းမှု ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်၊ ဘောင်လုံးသတ်မှတ်ချက်များကို ဖောက်သည်၏ ငွေကြေးထောက်ပံ့မှု စက်ဝန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ဥပမာ-

• လျှောက်ထားသည့် ငွေကြေးထောက်ပံ့မှုများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေး ချေးငွေများကို အခြေခံ၍ သဘောတူစာချုပ်များကို ဖွဲ့စည်းခြင်း
• စီမံကိန်း ပြီးမြောက်မှုကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ပြီးပါက ဘောင်လုံးထုတ်ခြင်း

ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဝင်ငွေ အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အသုံးစရိတ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြစ်စေပြီး ငွေကြေးချေးယူမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ROI ခန့်မှန်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အဆင့်ဆင့် ဘောင်လုံးသတ်မှတ်မှုဖြင့် အလယ်ပိုင်း အနောက်ဘက် ဖက်ရှင်များက Net ROI ကို 27% တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်

ဖောက်သည်၏ ငွေကြေးထောက်ပံ့မှု ဖြစ်စဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဆင့်ဆင့် ဘောင်လုံးသတ်မှတ်မှုစနစ်ကို သံချောင်းဖြင့် တည်ဆောက်သည့် ထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးက အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်-

• 30% ကြိုတင်ပေးသွင်းငွေ ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ဝယ်ယူမှုကို ကာမိခြင်း
• 40% ကို စက်ရုံအတည်ပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏
• တပ်ဆင်မှုပြီးနောက် ၃၀% အကျိုးခံစားခွင့်

၁၈ လကျော်ရလဒ်များ

• လုပ်ငန်းအတွက်လိုအပ်သော အလုပ်ရုံငွေများ ၁၉% ကျဆင်းခဲ့သည်
• သန့်ရှင်းသော ROI သည် ၁၄.၂% မှ ၁၈.၁% သို့တက်လာခဲ့သည်
• ပိုမိုလွတ်လပ်သော ငွေပေးချေမှုအခြေအနေများကြောင့် ဘက်ထရီအနိုင်ရရှိမှု ၁၁% တိုးတက်ခဲ့သည်

အသုံးမဝင်သော အပိုင်းအစများကို စုပ်ယူရန် စွမ်းအားအသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ကရိန်းများ၊ CNC လိုင်းများနှင့် ဆော်ဒါဘောင်းများကို အသုံးမပြုခြင်း၏ မမြင်ရသောကုန်ကျစရိတ်

သံထည်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများသည် အမြတ်အစွန်းကို တိတ်တဆိတ် စုပ်ယူနေပါသည်။ အသုံးပြုမှုရှိရှိမရှိရှိ အသုံးစရိတ်များ - တန်ဖိုးကျဆင်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဆောက်အဦအပိုင်းအစများသည် စုစည်းနေပါသည်။ အသုံးမဝင်သော ကရိန်းများ၊ CNC လိုင်းများနှင့် ဆော်ဒါဘောင်းများသည် နှစ်ဆဒဏ်ခတ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်

• ပြန်မရသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် (ပစ္စည်းတန်ဖိုး၏ နှစ်စဉ် ၄၀% အထိ)
• စောင့်ဆိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများမှ စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု (ဘောင်တစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ၁၈,၀၀၀ ဒေါ်လာ)
• ဝင်ငွေရရှိနိုင်မည့်နေရာကို အလဟဿဖြစ်စေခဲ့ခြင်း

သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် ၇၅% အသုံးချနှုန်းထက်နိမ့်ပါးပါက အမြတ်နှုန်း ၂၂% ခန့် ကျဆင်းပြီး ကိုက်ညွှတ်မှုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းနှင့် သန့်အမြတ် ROI ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

မူလတန်းစီမံကိန်း အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနှင့် စာချုပ်သားများအကြား အရင်းအမြစ်များ မျှဝေအသုံးပြုခြင်းကို အသုံးချခြင်း

ဗျူဟာမြောက် စွမ်းဆောင်ရည် အစီအစဉ်သည် အတည်တကျကုန်ကျစရိတ်များကို အမြတ်အစွန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

• အဆင့်ဆင့် စီမံကိန်း ညှိနှိုင်းမှု အလုပ်လုပ်ခြင်း အချိန်ဇယားများကို စာချုပ်သားများအကြား တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်း၍ အလုပ်မလုပ်ဘဲ ကျန်ရစ်သောအချိန်များကို ဖယ်ရှားပါ
• အရင်းအမြစ်များ မျှဝေသုံးစွဲသည့် စင်တာများ အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများ (ဥပမာ - ရိုဘော့ဝယ်ဒါများ) ကို စုစည်း၍ စာချုပ်သားများ အများအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ရန် စီစဉ်ပါ
• လိုအပ်ချက်ခန့်မှန်းခြင်း စုံလင်သော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ခန့်မှန်းရန် သမိုင်းဝင်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုပါ

ဤမော်ဒယ်များကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ၁၈ လအတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းအသုံးချနှုန်း ၃၁% ကို တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံကြပါသည်။ အဓိကမှာ အဖွဲ့များကို အလွန်အကျွံ မဖိစီးစေဘဲ အလုပ်တာဝန်ထိပ်တိုက်ကို ဟန်ချက်ညီညီ ထိန်းညှိရန်ဖြစ်ပြီး ၈၅–၉၀% အသုံးချနှုန်းကို ရရှိခြင်းသည် အမြတ်အစွန်းအတွက် အကောင်းဆုံးအချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဗျူဟာမြောက်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပြောင်းလဲခြင်း - ဈေးကွက်တွင်ရှိသောဘီမ်များမှ အမြတ်နှုန်းမြင့်ရှေ့ဆက်တည်ဆောက်ထားသောဖြေရှင်းနည်းများသို့

အမြတ်နှုန်းနည်းသော စံထားသည့်တြပ်များက စုစုပေါင်းအမြတ်အစွန်းကို မည်သို့ထိခိုက်စေသနည်း

တြပ်များကဲ့သို့သော စံထားသည့်သံမဏိပစ္စည်းများသည် အမြတ်အစွန်းအနည်းငယ်သာရရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အမှန်တကယ်ထိခိုက်စေပါသည်။ သံမဏိဈေးနှုန်းများ အပေါ်အောက်လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် ဤပြဿနာမှာ ပို၍ဆိုးရွားလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမြတ်နှုန်းနည်းပါးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်တိုးလာခြင်းကိုတောင် စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်များအတွင်းသို့ဝင်ရောက်စားသုံးစေပါသည်။ သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်များအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏အပြောင်းအလဲကုန်ကျစရိတ်များကို ဖုံးအုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၏ အလွန်အမင်းကို ဤအခြေခံပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနေကြပြီး ထိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အကျိုးအမြတ်အနည်းငယ်သာရရှိပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ကုမ္ပဏီများသည် နည်းပညာအသစ်များ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အသုံးပြုရန်ငွေကြေးနည်းပါးလာကြပါသည်။ ထို့အပြင် စွန့်ပစ်သံမဏိဈေးကွက်များမှ မမျှော်လင့်သော ထိခိုက်မှုများကို ခံစားနေရပြီး စီးပွားရေးကျဆင်းမှုကာလများအတွင်း လုပ်ငန်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။

SKU များကို အကျိုးအမြတ်အစွန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ ဝင်ငွေမှ ကုန်ကျစရိတ်ကို နုတ်ခြင်းဖြင့် အမြတ်ငွေကို ထုတ်ယူနေသော Stock Keeping Units (SKUs) များကို ဆုံးရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများသည် အခြားနေရာများတွင် ပိုမိုအသုံးဝင်မည့် အရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုနေမှုကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ ဥပမာ-

စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျသော SKUs များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်သား၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်သိုလှောင်နေရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြန်လည်ရည်မှန်းနိုင်ပါသည်။

Modular Prefab Systems: 3.2— Gross Margin vs. Traditional Trusses

၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ NIST သုတေသနအရ ပုံသေပြုထားသော အဆောက်အဦစနစ်များသည် ရိုးရာ truss နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကျိုးအမြတ် ၃ ဆခန့် ပိုမိုရရှိစေပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ပစ္စည်းများကို အများအပြားဝယ်ယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အများအားဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ လုပ်သားစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများတွင် ဤစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် လုပ်သားစရိတ်များ အမှန်အကန် တစ်ဝက်ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ နေရာကွာပြားစွာတွင် တည်ဆောက်ခြင်းသည် နောက်ထပ် အားသာချက်ကြီးတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဆောက်အဦများကို တစ်နေရာရာတွင် စုစည်းတည်ဆောက်ပါက မကောင်းသော ရာသီဥတုကို စောင့်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သော နေရာတွင် မှားယွင်းမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ပရောဂျက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးလေ့ရှိပါသည်။ ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သော လုပ်ငန်းရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၏ အနီးစပ်ဆုံး ၃၀% ကို ဤစနစ်များအတွက် သုံးစွဲပြီးနောက် ၂၇% ခန့် အကျိုးအမြတ်တိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။ လုပ်ငန်းအများအတွက် ဤပြောင်းလဲမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းမျှသာမဟုတ်ဘဲ ဈေးကွက် လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း ပြတ်တောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုပါ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

သံမဏိကုန်ပစ္စည်းတန်ဖိုး အလွန်အကျွံ ပြောင်းလဲမှုကြားမှာ ဝင်ရောက်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တည်ငြိမ်စေခြင်း

အသားဆီးသံမဏိ ဈေးနှုန်း ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ စျေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုတိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

မကြာသေးမီက အသားဆီးသံမဏိဈေးကွက်သည် နှစ်စဉ် 45% ကျော် တက်ကျပြောင်းလဲနေပြီး အလွန်မတည်ငြိမ်ဖြစ်နေပါသည်။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ရာတွင် ဤကဲ့သို့ ဈေးနှုန်းများ အလွန်အကျွံပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တိကျသောစျေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲနေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အခြေခံ၍ contrac များကို လက်မှတ်ရေးထိုးကြသော်လည်း စီမံကိန်းစတင်မှုမတိုင်မီ ထိုကုန်ကျစရိတ်များ လုံးဝပြောင်းလဲသွားတတ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် Ponemon ၏ မကြာသေးမီက သုတေသနအရ စျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းသတ်မှတ်သော ကမ်းလှမ်းချက်များသည် စီမံကိန်းတစ်ခုလျှင် အမြတ်ငွေ ဒေါ်လာ 740,000 ခန့် ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့ အမြဲတမ်း ခန့်မှန်းနေရသော အခြေအနေကြောင့် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ စျေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုများကို သတိထား၍ ပြုလုပ်လာကြပါသည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့် ဤသတိထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များ အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ စျေးနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်နိုင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်စောင့်ကြည့်စနစ်တစ်ခုခုကို အသုံးပြုသော ယှဥ်ပြိုင်ကုမ္ပဏီများနှင့် ယှဉ်ပြိုင်ရာတွင် ဆုံးရှုံးမှုများကို ခံစားရစေပါသည်။

အမြတ်နှုန်းကို ကာကွယ်ရန် ဟက်ဂ်ပြုလုပ်ထားသော ဝယ်ယူမှုနှင့် ဒေသအလိုက် အသားဆီးသံမဏိ ရရှိရေးစင်တာများ

အနာဂတ်ကို တွေးခေါ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဗျူဟာနှစ်ရပ်ကို တွဲဖက်အသုံးပြုကြသည်

• ဈေးနှုန်းကို အာမခံထားသော ဝယ်ယူမှု အနာဂတ်စျေးနှုန်း သဘောတူစာချုပ်များမှတစ်ဆင့် မှန်းဆထားသည့် လိုအပ်ချက်၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအတွက် အခြေခံ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်
• ဒေသတွင်း အမှိုက်စုစင်းဌာနများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချရန်အတွက် ဒေသအလိုက် ပေးပို့မှုကွန်ရက်များကို အသုံးပြုပြီး ဒေသအလိုက် ဈေးနှုန်းကွာဟမှုကို လျော့ပါးစေသည်

ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဈေးနှုန်းမတည်ငြိမ်မှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဥပမာ - အလယ်ပိုင်း အမေရိကက ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဒေသအလိုက် ဝယ်ယူမှု လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်ပစ္စည်းအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၁ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး Q3–2024 အတွက် မှာယူမှုစာအုပ်၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကို ဈေးကွက်တွင် အရောင်းစျေးမြင့်တက်မှုမှ ကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည်။