철골 구조 업체와 함께하는 투자수익률(ROI) 극대화

순이익 ROI 증대를 위한 프로젝트 납기와 수익 시점의 일치

철강 구조물에 대한 수요는 강세임에도 불구하고 ROI가 뒤처지는 이유

많은 철강 구조 사업체들이 시장에 수요가 있음에도 불구하고 투자 수익을 얻기까지 예상보다 더 오랜 시간을 기다려야 하는 상황에 직면한다. 문제는 자금이 기업에서 나가고 들어오는 시점 간의 차이에서 비롯된다. 자재, 인건비, 기계 장비와 같은 선제적 지출은 프로젝트 초반부터 쌓이지만, 고객은 일반적으로 프로젝트의 특정 단계가 완료된 후에야 지불한다. 이로 인해 운용 자금에 실질적인 압박이 가중된다. 폰먼 연구소(Ponemon Institute, 2023)의 최근 연구에 따르면 대부분의 기업은 수행하는 개별 프로젝트당 약 74만 달러의 현금 흐름 부족을 경험하게 된다. 그리고 이러한 건설 작업이 여러 분기 동안 지속될 경우, 초기 수익률이 종이상에서 얼마나 좋아 보이든 간에 시간이 지남에 따라 돈의 가치가 떨어진다는 단순한 사실이 남아 있는 수익을 점점 잠식하게 된다.

단계적 납품 계약과 고객 자금 조달 마일스톤 일치시키기

현금 흐름의 불일치를 해결하기 위해 청구 일정을 고객의 자금 주기와 맞추십시오. 예를 들어:

• 보조금 지급 또는 건설 대출 인출에 따라 계약 구조를 수립
• 프로젝트 완료 시가 아닌, 조립식 구성 요소 납품 시점에 송장을 발행

이러한 방식은 수익 인식 시점을 지출 시점과 일치시켜 자금 조달 비용을 줄이고 ROI 예측 가능성을 향상시킵니다.

사례 연구: 중서부 지역 제조업체, 단계별 청구 도입으로 순수익률(ROI) 27% 증가

철골 구조물 제조업체가 고객의 자금 조달 일정에 연동된 마일스톤 기반 청구 방식을 도입함:

• 착수금 30% , 자재 조달 비용을 충당
• 제작 부품의 설계 승인 시점에 40% 지급
• 현장 조립 후 30%

18개월간의 결과:

• 운전자본 요구량 19% 감소
• 순수익률(ROI) 14.2%에서 18.1%로 증가
• 유연한 결제 조건으로 인해 입찰 성공률 11% 증가

고정 간접비를 흡수하기 위한 가동 능력 최적화

미사용 크레인, CNC 라인, 용접 베이의 숨겨진 비용

사용하지 않는 장비는 철강 제조업의 수익성을 조용히 약화시킵니다. 감가상각, 유지보수, 시설 간접비와 같은 고정 비용은 사용 여부와 관계없이 누적됩니다. 활용도가 낮은 크레인, CNC 라인 및 용접 베이는 이중의 손실을 초래합니다.

• 회수되지 않은 자본 지출(장비 가치의 연간 최대 40%)
• 대기 상태 운영으로 인한 에너지 낭비(베이당 연간 18,000달러)
• 수익을 낼 수 있는 바닥 공간이 낭비됨

철강 구조물 제조 기업의 경우 가동률이 75% 미만일 경우 평균적으로 마진이 22% 감소하게 되며, 이는 입찰 경쟁력과 순이익률(ROI)에 직접적인 영향을 미칩니다.

다중 프로젝트 일정 관리 및 고객 간 자원 공유 활용

전략적 생산능력 계획은 고정비용을 수익 창출 수단으로 전환시킵니다. 다음 접근 방식을 도입하세요.

• 단계별 프로젝트 조정 : 고객사 간 가공 일정을 맞추어 유휴 시간을 제거하세요
• 공유 자원 허브 : 특수 장비(예: 로봇 용접기)를 다수 고객이 공동 이용할 수 있도록 집적화하세요
• 수요 예측 : 분기별 생산 능력 수요를 예측하기 위해 과거 데이터를 활용하세요

이러한 모델을 도입한 기업들은 18개월 이내에 자산 가동률이 평균 31% 증가한 것으로 보고하고 있습니다. 핵심은 팀에 무리를 주지 않으면서 작업량의 피크를 조절하는 것이며, 85~90%의 가동률을 달성하는 것이 수익성의 최적 점입니다.

전략적 제품 믹스 전환: 상용 빔에서 고수익 프리패브 솔루션으로

저마진 표준 트러스가 전체 수익성에 미치는 부정적 영향

트러스와 같은 표준 상용 철강 제품은 거의 이익을 내지 못하며, 제조업체의 최종 수익성을 심각하게 저해합니다. 철강 가격이 오르내리는 변동성이 클수록 문제는 더욱 악화되는데, 마진이 극히 낮기 때문에 원자재 비용이 소폭 증가하더라도 프로젝트 예산에 큰 타격을 줍니다. 많은 철강 가공 업체들이 고정비를 충당하기 위해 생산 능력의 상당 부분을 이러한 기초 제품 생산에 할애하지만, 그에 상응하는 수익을 얻지 못합니다. 그 결과 무엇이 발생할까요? 기업들은 신기술 개발이나 공정 개선에 투자할 자금이 부족해지며, 예측 불가능한 철스크랩 시장의 충격에 그대로 노출될 수밖에 없습니다. 이는 경기 침체기에 사업 운영의 성패를 좌우할 수 있습니다.

SKU 합리화를 위한 수익 기여 마진 분석 활용

수익 기여 마진 분석은 각 제품 라인의 매출에서 변동 비용을 차감함으로써 수익을 악화시키는 재고관리단위(SKU)를 식별한다. 이 방법을 통해 상품 빔이 다른 곳에 더 효과적으로 투입될 수 있는 자원을 소비하고 있음을 확인할 수 있다. 예를 들어:

실적이 부진한 SKU를 제거함으로써 제조업체는 인력, 장비 및 공간을 고부가가치 제품군으로 재배치할 수 있다.

모듈형 프리패브 시스템: 3.2 — 전통적 트러스 대비 총 마진

2023년 NIST 연구에 따르면, 조립식 건축 시스템은 기존 트러스 공법 대비 약 3배 높은 총이익률을 달성할 수 있다. 표준화된 부품 덕분에 자재를 대량으로 구매하고 제조 과정의 상당 부분을 자동화함으로써 인건비를 크게 절감할 수 있다. 일부 기업들은 이러한 시스템으로 전환한 후 인건비가 거의 절반으로 줄어든 사례도 있다. 또 다른 장점은 현장 외부에서의 시공이다. 건물을 다른 장소에서 조립하면 나쁜 날씨를 기다리거나 현장에서 발생하는 오류를 추후 수정할 필요가 없어진다. 이로 인해 프로젝트는 일반적으로 예상보다 빠르게 완료된다. 조립식 건축으로 전환한 업계 선도 기업들은 생산 능력의 약 30%를 이러한 시스템에 할당한 후 순이익이 약 27% 향상된 것으로 보고하고 있다. 많은 기업들에게 이러한 전환은 단순한 비용 절감을 넘어 시장 변동성과 공급망 교란에 대응할 수 있는 능력을 강화하는 것을 의미한다.

철강 상품 변동성 속에서 원가 입력 비용 안정화

스크랩 철 가격 변동과 입찰 정확성에 미치는 영향

최근 스크랩 철 시장은 매우 불안정한 상태이며, 연간 가격 변동폭이 45% 이상에 달하고 있다. 구조용 철강 제품 업체들이 입찰을 진행할 때 이러한 급격한 가격 변동은 정확한 가격 산정을 극도로 어렵게 만든다. 기업들은 특정 자재 비용을 기반으로 계약을 체결하지만, 프로젝트가 시작되기 전에 그 비용이 완전히 달라지는 경우가 빈번하다. 결과적으로, 포네몬이 작년에 수행한 연구에 따르면 고정 가격 제안 방식은 프로젝트당 약 74만 달러의 이익 감소로 이어진다. 이러한 지속적인 예측의 어려움 때문에 많은 기업들이 입찰 시 보수적인 접근을 하기 시작했다. 하지만 아쉽게도 이런 신중한 전략은 실시간으로 비용 추적 시스템을 통해 자재비 변동에 따라 가격을 조정할 수 있는 경쟁사들에 비해 낙찰 기회를 잃는 결과로 이어지고 있다.

이익 보호를 위한 헤지된 조달 및 지역별 스크랩 조달 허브

선견지명을 갖춘 제조업체들은 두 가지 시너지 효과를 내는 전략을 시행합니다:

• 가격 헤지 조달 선물 계약을 통한 가격 헤지 조달은 예상 수요의 60~70%에 해당하는 기초 자재 비용을 고정시킵니다
• 지역 철스크랩 허브 지역 기반 공급망을 활용하여 운송 비용을 18~22% 절감하고 지리적 가격 격차를 완화합니다

이 이중 전략은 변동성이 큰 상품 노출을 예측 가능한 원가 지출로 전환합니다. 예를 들어, 중서부 지역의 한 제조업체는 지역 조달 회랑을 활용해 스크랩 프리미엄 비용을 31% 줄였으며, 선물 헤지를 통해 2024년 3분기 주문 물량의 80%를 현물 시장 급등으로부터 보호했습니다.