Çelik Yapı Şirketinizle ROI'yi Maksimize Etme

Net ROI'yi Artırmak için Proje Teslimini Gelir Zamanlamasıyla Uyumlu Hale Getirme

Çelik Yapılar İçin Güçlü Taleme Rağmen ROI Neden Geride Kalıyor

Piyasada güçlü bir talep olmasına rağmen, birçok çelik yapı işi yatırımlarının geri dönüşünü beklediklerinden daha uzun süre beklemektedir. Sorun, paranın şirketten çıkış ve giriş zamanlaması arasındaki uyuşmazlıkla ilgilidir. Malzeme, işçilik ücretleri ve makineler gibi başlangıçtaki önceden yapılan harcamalar projenin hemen başında birikir ancak müşteriler genellikle yalnızca projenin belirli aşamaları tamamlandıktan sonra ödeme yaparlar. Bu durum mevcut fonlar üzerinde ciddi baskı yaratır. Ponemon Enstitüsü'nün (2023) son araştırmasına göre, çoğu firma gerçekleştirdiği her proje başına yaklaşık 740.000 dolarlık nakit akışı açığı ile karşı karşıya kalmaktadır. Ayrıca bu inşaat işleri birkaç iş dönemi boyunca sürdüğünde, parayı zaman içinde değer kaybettiği basit gerçeği, ne kadar iyi görünürse görünsün ilk kar marjlarının geriye kalan kısmını giderek azaltmaktadır.

Aşamalı Teslimat Sözleşmelerini Müşteri Fonlama Dönemlerine Uydurma

Nakit akışı uyumsuzluklarını gidermek için faturalandırma takvimlerini müşteri fonlama döngüleriyle uyumlu hale getirin. Örneğin:

• Hibe ödemeleri veya inşaat kredisi çekimleri etrafında sözleşme yapısı oluşturun
• Proje tamamlanmasına göre değil, prefabrik bileşenlerin teslim edilmesi üzerine fatura kesin

Bu, gelir tahakkukunu harcama ödemeleriyle senkronize ederek finansman maliyetlerini azaltır ve ROI tahmin edilebilirliğini artırır.

Vaka Çalışması: Orta Batı İmalatçısı Aşamalı Faturalandırma ile Net ROI'yi %27 Artırdı

Yapısal çelik üreticisi, müşterinin finansman olaylarına bağlı aşamalı faturalandırma uyguladı:

• %30 başlangıç ​​ödemesi , malzeme teminini karşılamak üzere
• %40 imal edilen bileşenlerin atölye onayında imal edilen bileşenlerin
• %30 on-site montaj sonrası

18 ay boyunca elde edilen sonuçlar:

• İşletme sermayesi ihtiyacı %19 azaldı
• Net getiri oranı %14,2'den %18,1'e yükseldi
• Esnek ödeme koşulları nedeniyle ihale kazanma oranı %11 arttı

Sabit Genel Giderleri Karşılamak için Kapasite Kullanımının Optimize Edilmesi

Kullanılmayan Vinçlerin, CNC Hatlarının ve Kaynak Kabinlerinin Gizli Maliyeti

Kullanılmayan ekipmanlar, çelik imalatta kârlılığı sessizce eritir. Amortisman, bakım ve tesis genel giderleri gibi sabit maliyetler kullanım ne olursa olsun birikmeye devam eder. Yetersiz kullanılan vinçler, CNC hatları ve kaynak kabinleri iki katlı bir ceza oluşturur:

• Geri kazanılmamış sermaye giderleri (yılda ekipmanın değerinin %40'ına kadar)
• Hazırda beklemekten kaynaklanan enerji israfı (her kabin başına yıl başına $18b)
• Gelir sağlayabilecek israf edilen alan

Bir çelik yapı şirketi için, %75'in altındaki kapasite kullanım oranı ortalama %22 oranında marjları aşındırır ve doğrudan teklif rekabetçiliği ile net getiri üzerinde olumsuz etki yaratır.

Çoklu Proje Programlamasından Yararlanma ve Müşteriler Arası Kaynak Havuzunu Kullanma

Stratejik kapasite planlaması, sabit maliyetleri kâr artırıcı unsurlara dönüştürür. Aşağıdaki yaklaşımları uygulayın:

• Aşamalı proje hizalama : Boş bekleme sürelerini ortadan kaldırmak için müşteriler arasında imalat zamanlarını senkronize edin
• Paylaşımlı kaynak merkezleri : Robotik kaynak makineleri gibi özel ekipmanları birden fazla müşteri tarafından kullanılabilecek şekilde kümelleştirin
• Talep Tahmini : Üç aylık kapasite ihtiyaçlarını tahmin etmek için geçmiş verileri kullanın

Bu modelleri benimseyen şirketler, 18 ay içinde varlık kullanım oranlarında %31 artış bildirmektedir. Anahtar, ekipleri aşırı zorlamadan çalışma yükü piklerini dengelemektir; %85–90 arası kapasite kullanımı kârlılık açısından en uygun seviyedir.

Stratejik Ürün Karışımının Değiştirilmesi: Geleneksel Kirişlerden Yüksek Kâr Marjlı Önceden İmal Edilmiş Çözümlere Geçiş

Düşük Karlı Standart Kafesler Nasıl Genel Kârlılığı Aşındırır

Kafesler gibi standart emtia çelik ürünleri neredeyse hiç kâr getirmez ve bu durum üreticilerin sonucuna ciddi zarar verir. Çelik fiyatları dalgalanmaya başladığında sorun daha da kötüleşir çünkü bu dar marjlar, maliyetlerdeki küçük artışların bile proje bütçelerini tüketmesine neden olur. Birçok çelik imalat atölyesi, sabit maliyetlerini karşılamak için üretim kapasitelerinin çok büyük bir kısmını bu temel ürünlere ayırmak zorunda kalır ancak bu yatırımdan pek bir getiri görmezler. Sonra ne olur? Şirketlerin yeni teknolojiler veya daha iyi süreçler geliştirmek için harcayacakları az para kalır. Ayrıca, ekonomik durgunluk dönemlerinde faaliyetlerini sürdürebilmelerini etkileyebilecek, tahmin edilemeyen hurda çelik piyasalarından kaynaklanan darbelerle baş başa kalırlar.

SKU'ları Mantıksallaştırmak İçin Katkı Payı Analizini Kullanmak

Katkı payı analizi, ürün hattı bazında gelir eksi değişken maliyetleri bularak kârı azaltan Stok Takip Birimlerini (SKU) belirler. Bu yöntem, ham madde kirişlerinin diğer yerlerde daha iyi kullanılabilecek kaynakları nasıl tükettiğini ortaya çıkarır. Örneğin:

Verimsiz SKU'ları ortadan kaldırarak üreticiler, işçilik, ekipman ve üretim alanını daha yüksek kâr getiren ürünlere yönlendirir.

Modüler Ön İmalatlı Sistemler: 3.2— Brüt Kar vs. Geleneksel Kafes Sistemler

2023 yılına ait NIST araştırmasına göre, prefabrik inşaat sistemleri geleneksel kiriş yöntemlerine kıyasla yaklaşık üç kat daha iyi brüt marjlar sağlayabilir. Standartlaştırılmış parçalar, malzemelerin toptan alınmasını ve üretim sürecinin büyük bölümünün otomatikleştirilmesini mümkün kılarak işgücü maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Bazı şirketler bu sisteme geçtiklerinde işgücü harcamalarının neredeyse yarıya indiğini gözlemledi. Bir diğer büyük avantaj ise saha dışı inşaat uygulamasıdır. Binalar başka bir yerde monte edildiğinde, kötü hava koşullarının geçmesi için beklenmez veya daha sonra düzeltilmesi gereken sahadaki hatalarla uğraşılmaz. Bu da projelerin genellikle beklenenden daha hızlı tamamlanması anlamına gelir. Prefabriğe geçen sektör liderleri, üretim kapasitelerinin yaklaşık %30'unu bu sistemlere ayırdıklarında alt çizgilerinde yaklaşık %27'lik bir iyileşme gördüklerini bildiriyor. Birçok işletme için bu geçiş, yalnızca maliyet tasarrufunu değil, aynı zamanda piyasa dalgalanmalarına ve tedarik zinciri kesintilerine karşı direnç artışı da temsil eder.

Çelik Ham Madde Oynaklığı Ortamında Girdi Maliyetlerini Dengeleme

Hurda Çelik Fiyat Dalgalanmaları ve Teklif Doğruluğuna Etkisi

Son zamanlarda hurda çelik piyasası oldukça dalgalı seyretti ve fiyatlar bir yıldan diğerine %45'ten fazla oynamış durumda. Çelik yapı firmaları için teklif vermek, bu kadar aşırı fiyat dalgalanması nedeniyle oldukça zor hâle geldi. Şirketler belirli malzeme maliyetlerine dayanarak sözleşmeler imzalıyor ancak projeye başlamadan önce bu maliyetler tamamen değişiveriyor. Sonuç olarak Ponemon'ın geçen yıl yaptığı araştırmaya göre sabit fiyatlı teklifler, şirketlerin proje başına yaklaşık 740.000 ABD doları kar kaybetmesine neden oluyor. Bu sürekli tahmin oyunu yüzünden birçok firma teklif verirken daha tedbirli hareket etmeye başladı. Ne yazık ki bu temkinli yaklaşım, bazı maliyet takip sistemleri aracılığıyla gerçek zamanlı olarak maliyet değişimlerine göre fiyatlarını ayarlayabilen rakiplere karşı rekabette geri kalmalarına neden oluyor.

Kar Marjını Koruma İçin Korunmalı Tedarik ve Bölgesel Hurda Kaynak Merkezleri

İleri görüşlü imalatçılar iki uyumlu stratejiyi uygular:

• Fiyat korumalı temin vadeli sözleşmeler aracılığıyla tahmini ihtiyacın %60-70'lik kısmının temel malzeme maliyetlerini sabitler
• Bölgesel hurda merkezleri taşıma masraflarını %18-22 oranında düşürürken bölgesel fiyat farklılıklarını azaltmak için yerel tedarik ağlarından yararlanır

Bu ikili yaklaşım, değişken emtia riskini öngörülebilir girdi giderlerine dönüştürür. Örneğin, bölgesel tedarik koridorlarını kullanan bir Orta Batı imalatçısı hurda prim maliyetlerinde %31 oranında düşüş sağlarken, kısım piyasasındaki sıçramalardan Q3–2024 sipariş defterinin %80'ini korumuştur.