ການເພີ່ມຜົນຕອບແທນການລົງທຶນກັບບໍລິສັດໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງທ່ານ

ການຈັດສົມທົບການສົ່ງมอบໂຄງການກັບເວລາຂອງລາຍຮັບເພື່ອຍົກສູງ ROI ສຸດທິ

ເຫດຜົນທີ່ ROI ຊ້າຖ້ຽງຄັງຄຳຕະຖານການຕ້ອງການທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ

ທຸລະກິດໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍແຫ່ງພົບວ່າຕົນເອງຕ້ອງລໍຖ້າດົນກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ກ່ອນຈະເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຂງແຮງໃນຕະຫຼາດ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວມາຈາກບັນຫາດ້ານເວລາລະຫວ່າງເວລາທີ່ເງິນອອກໄປ ແລະ ເຂົ້າມາໃນບໍລິສັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ເງິນເດືອນແຮງງານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ ຈະສະສົມຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ລູກຄ້າມັກຈະຈ່າຍເງິນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນໃດໜຶ່ງຂອງໂຄງການສຳເລັດ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ເງິນທຶນທີ່ມີຢູ່. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກ Ponemon Institute (2023), ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍສຸດທ້າຍກໍຕ້ອງປະເຊີນໜີ້ຂາດທຶນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ສຳລັບແຕ່ລະໂຄງການທີ່ພວກເຂົາດຳເນີນ. ແລະ ເມື່ອໂຄງການກໍ່ສ້າງເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນໄປຫຼາຍໄຕມາດ, ຄວາມຈິງງ່າຍໆທີ່ເງິນສູນເສຍມູນຄ່າໄປຕາມເວລາກໍເລີ່ມກິນເອົາກຳໄລທີ່ເຫຼືອ, ບໍ່ວ່າກຳໄລເບື້ອງຕົ້ນຈະເບິ່ງດີປານໃດກໍຕາມ.

ການຈັບຄູ່ສັນຍາການສົ່ງອອກຕາມຂັ້ນຕອນກັບຈຸດໝາຍການເງິນທຶນຂອງລູກຄ້າ

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກະແສເງິນສົດ ຕ້ອງຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການເກັບເງິນໃຫ້ກົງກັບວົງຈອນການສະໜັບສະໜູນທຶນຂອງລູກຄ້າ. ຕົວຢ່າງ:

• ຈັດຮູບແບບສັນຍາຕາມການຈ່າຍເງິນອຸດໜູນ ຫຼື ການຖອນເງິນກູ້ສຳລັບການກໍ່ສ້າງ
• ອອກໃບເກັບເງິນໃນຂະນະທີ່ມີການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນໃນຂະນະທີ່ໂຄງການສຳເລັດ

ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຮັບຮູ້ລາຍຮັບກົງກັບການຈ່າຍເງິນອອກ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເງິນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຄາດເດົາໄດ້ຂອງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI).

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ຜະລິດໃນພາກກາງຂອງອາເມລິກາເພີ່ມຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສຸດທິຂຶ້ນ 27% ຜ່ານການເກັບເງິນຕາມຂັ້ນຕອນ

ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກໂຄງສ້າງໄດ້ນຳໃຊ້ການເກັບເງິນຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບເຫດການດ້ານການເງິນຂອງລູກຄ້າ:

• 30% ຈ່າຍລ່ວງໜ້າ , ເພື່ອຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ວັດສະດຸ
• 40% ພາຍຫຼັງໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກຮ້ານ ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວ
• 30% ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນສະຖານທີ່

ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນ:

• ຄວາມຕ້ອງການເງິນທຶນດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງ 19%
• ຜົນຕອບແທນສຸດທິ (Net ROI) ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 14.2% ເປັນ 18.1%
• ອັດຕາຊະນະການປະມູນເພີ່ມຂຶ້ນ 11% ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການຊໍາລະເງິນທີ່ຍືດຍຸ່ນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຂະນາດການຜະລິດເພື່ອດູດຊຶມຕົ້ນທຶນຖາວອນ

ຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງຈາກເຄື່ອງຍົກ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ສະຖານທີ່ເຊື່ອມທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມທີ່

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຢຸດນິ່ງຈະກິນກໍາໄລຂອງທ່ານຢ່າງເງິຍງາມໃນການຜະລິດເຫຼັກ. ຕົ້ນທຶນຖາວອນ – ການຫຼຸດມູນຄ່າ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດໍາເນີນງານສະຖານທີ່ – ຈະສະສົມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຍົກ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ສະຖານທີ່ເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ ຈະນໍາມາສູ່ຜົນເສຍສອງດ້ານ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ກັບຄືນ (ສູງເຖິງ 40% ຂອງມູນຄ່າເຄື່ອງຈັກຕໍ່ປີ)
• ພະລັງງານສູນເສຍຈາກການດໍາເນີນງານຢູ່ໃນສະຖານະພ້ອມໃຊ້ງານ ($18k/ປີ ຕໍ່ແຕ່ລະສະຖານທີ່)
• ພື້ນທີ່ຊັ້ນທີ່ສູນເສຍໄປ ເຊິ່ງອາດສາມາດນຳມາຊື້ຂາຍແລະຮັບເງິນໄດ້

ສຳລັບບໍລິສັດໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການດຳເນີນງານຕ່ຳກວ່າ 75% ຂອງຄວາມສາມາດຈະກິນກຳໄລລົງໄປປະມານ 22% ໂດຍກົງ—ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະມູນ ແລະ ກຳໄລສຸດທິໂດຍກົງ.

ການນຳໃຊ້ການຈັດຕາຕາມຫຼາຍໂຄງການ ແລະ ການລວມເອົາຊັບພະຍາກອນຂອງລູກຄ້າ

ການວາງແຜນຄວາມສາມາດແບບຍຸດທະສາດປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນໃຫ້ກາຍເປັນປັດໄຈກຳໄລ. ດຳເນີນການຕາມວິທີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ການຈັດຕາຕາມຂັ້ນຕອນ : ສະຫຼັບເວລາການຜະລິດລະຫວ່າງລູກຄ້າເພື່ອກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ
• ສູນລວມຊັບພະຍາກອນ : ຈັດກຸ່ມອຸປະກອນພິເສດ (ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ) ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້
• ການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການ : ໃຊ້ຂໍ້ມູນປະຫວັດຜ່ານມາເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນແຕ່ລະໄຕມາດ

ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າມີການນຳໃຊ້ຊັບສິນສູງຂຶ້ນ 31% ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ. ຄຳແນະນຳທີ່ສຳຄັນແມ່ນການຈັດສົມດຸນການເຮັດວຽກໃນຈຸດສູງສຸດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ທີມງານເກີນຂອບເຂດ—ການບັນລຸ 85–90% ຂອງການນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດແມ່ນຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບກຳໄລ.

ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຍຸດທະສາດ: ຈາກຄານເຫຼັກທົ່ວໄປ ໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂກ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ມີກໍາໄລສູງ

ວິທີທີ່ຄານເຫຼັກມາດຕະຖານທີ່ມີກໍາໄລຕໍ່າ ທໍາລາຍກໍາໄລໂດຍລວມແບບໃດ

ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທົ່ວໄປມາດຕະຖານຄືກັນກັບຄານເຫຼັກ ບໍ່ໄດ້ນໍາມາເຊິ່ງກໍາໄລຫຍັງເລີຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເສຍກໍາໄລໃນທິດທາງລົບ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເມື່ອລາຄາເຫຼັກມີການຂຶ້ນລົງ ເນື່ອງຈາກກໍາໄລທີ່ບາງເກີນໄປໝາຍຄວາມວ່າ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນ້ອຍໆກໍກິນງົບປະມານຂອງໂຄງການ. ຮ້ານຜະລິດເຫຼັກຈໍານວນຫຼາຍສິ້ນເຊີງກັບການອຸທິດຂີດຂະໜາດການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ ພຽງແຕ່ເພື່ອຄຸ້ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນ, ແຕ່ພວກເຂົາກໍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີຈາກການລົງທຶນນັ້ນ. ແລ້ວຫຍັງຈະເກີດຕໍ່ໄປ? ບໍລິສັດຈະມີເງິນໜ້ອຍລົງໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ ຫຼື ວິທີການທີ່ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາກໍຖືກກັກຢູ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມາຈາກຕະຫຼາດເຫຼັກຮີໄຊເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ສິ່ງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານລົ້ມເຫຼວໃນຊ່ວງເວລາທີ່ເສດຖະກິດຖົດຖອຍ.

ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະກໍາໄລສ່ວນປະກອບເພື່ອຈັດລຽງ SKU

ການວິເຄາະສ່ວນປ່ຽນແປງຊ່ວຍໃນການກໍານົດ ຫົວໜ່ວຍສາງ (SKUs) ທີ່ກິນກໍາໄລ ໂດຍການແຍກລາຍຮັບຫັກຕົ້ນທຶນຜັນປ່ຽນຕໍ່ແຕ່ລະສາຍຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຖບສິນຄ້າທົ່ວໄປ ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ຄວນຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນດ້ານອື່ນ. ຕົວຢ່າງ:

ໂດຍການຍົກເລີກ SKUs ທີ່ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາແຮງງານ, ອຸປະກອນ ແລະ ພື້ນທີ່ໂຮງງານ ໄປໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ.

ລະບົບໂມດູນທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ: 3.2— ກໍາໄລຂັ້ນຕົ້ນ ເທິຍບັນທຽບກັບໂຄງຖັນທົ່ວໄປ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ NIST ຈາກປີ 2023, ລະບົບສ້າງສານລ່ວງໜ້າສາມາດສ້າງກຳໄລຂັ້ນຕົ້ນທີ່ດີກວ່າວິທີການຊັ້ນແທັງແບບດັ້ງເດີມປະມານສາມເທົ່າ. ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຊື້ວັດສະດຸເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ພົບວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄືການກໍ່ສ້າງນອກສະຖານທີ່. ເມື່ອອາຄານຖືກປະສົມປະສານຢູ່ບ່ອນອື່ນ, ກໍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ດິນຟ້າອາກາດບໍ່ດີຜ່ານໄປ ຫຼື ຕ້ອງຈັດການຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂໃນເວລາຕໍ່ມາ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຄງການສ່ວນຫຼາຍຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄາດຫວັງ. ຜູ້ນຳອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ການສ້າງສານລ່ວງໜ້າລາຍງານວ່າພວກເຂົາເຫັນການປັບປຸງລາຍຮັບປະມານ 27% ຫຼັງຈາກຈັດສັນປະມານ 30% ຂອງຂະໜາດການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໃຫ້ກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ສຳລັບທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງ, ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ການລົ້ມເຫຼວຂອງຫ້ອງການສະໜອງ.

ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການປ້ອນຂໍ້ມູນໃນສະພາບການຜັນຜວນຂອງລາຄາສິນຄ້າເຫຼັກ

ການຂຶ້ນລົງຂອງລາຄາເຫຼັກຮີດ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍື່ນຂໍເອົາງານ

ຕະຫຼາດເຫຼັກຮີດໄດ້ມີການຜັນຜວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ລາຄາມີການຂຶ້ນລົງຫຼາຍກວ່າ 45% ໃນແຕ່ລະປີ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ກຳລັງພະຍາຍາມຍື່ນຂໍເອົາງານ, ການຜັນຜວນຂອງລາຄາດັ່ງກ່າວໄດ້ເຮັດໃຫ້ການກຳນົດລາຄາຢ່າງຖືກຕ້ອງກາຍເປັນເລື່ອງຍາກ. ບັນດາບໍລິສັດຈະລົງນາມໃນສັນຍາຕາມຕົ້ນທຶນວັດສະດຸທີ່ກຳນົດໄວ້, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຕົ້ນທຶນກໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງກ່ອນທີ່ໂຄງການຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍຄື? ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີກາຍນີ້, ຂໍ້ສະເໜີລາຄາແບບຖາວອນໄດ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເສຍກຳໄລປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ໂຄງການ. ເນື່ອງຈາກການຄາດເດົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້, ບັນດາບໍລິສັດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ຍຸດທິການປ້ອງກັນຕົວເອງໃນການຍື່ນຂໍເອົາງານ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການທີ່ລະມັດລະວັງນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສູນເສຍໂອກາດໃຫ້ແກ່ຄູ່ແຂ່ງຂັນທີ່ສາມາດປັບລາຄາຂອງພວກເຂົາໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຕົ້ນທຶນໃນທັນທີຜ່ານລະບົບຕິດຕາມຕົ້ນທຶນໃດໜຶ່ງ.

ການຈັດຊື້ທີ່ມີການປ້ອງກັນ ແລະ ສູນກາງການຈັດຫາເຫຼັກຮີດແບບພາກພື້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນກຳໄລ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີມຸມມອງໃນແງ່ອະນາຄົດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດສອງຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງກ້າວຫນ້າ:

• ການຈັດຊື້ທີ່ປ້ອງກັນລາຄາ ຜ່ານສັນຍາຊື້ຂາຍລ່ວງໜ້າ ເພື່ອກຳນົດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸພື້ນຖານສຳລັບ 60-70% ຂອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດໄວ້
• ສູນລວບລວມເຫຼັກຮີດທ້ອງຖິ່ນ ນຳໃຊ້ເຄືອຂ່າຍການສະໜອງທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງລົງ 18-22% ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລາຄາຕາມພູມສາດ

ວິທີການສອງຢ່າງນີ້ ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຈາກລາຄາສິນຄ້າທີ່ຜັນຜວນ ກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດໃນພາກກາງຕາເວັນຕົກຂອງສະຫະລັດທີ່ນຳໃຊ້ເຂດການຈັດຫາທ້ອງຖິ່ນ ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຫຼັກຮີດລົງໄດ້ 31% ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອງກັນລາຄາໄດ້ປ້ອງກັນຄຳສັ່ງຊື້ 80% ຂອງໄຕມາດ 3-2024 ຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລາຄາຕະຫຼາດ