เพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดกับบริษัทโครงสร้างเหล็กของคุณ

การจัดให้การส่งมอบโครงการสอดคล้องกับช่วงเวลาของรายได้ เพื่อเพิ่มอัตราผลตอบแทนสุทธิ

เหตุใดอัตราผลตอบแทนถึงตามหลัง ทั้งที่ความต้องการโครงสร้างเหล็กแข็งแกร่ง

ธุรกิจโครงสร้างเหล็กจำนวนมากพบว่าตนเองต้องรอเวลานานกว่าที่คาดไว้ในการเห็นผลตอบแทนจากการลงทุน แม้ว่าจะมีความต้องการในตลาดอยู่สูงก็ตาม ปัญหานี้เกิดจากช่วงเวลาที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างเงินที่ออกและเข้าบริษัท โดยค่าใช้จ่ายเบื้องต้น เช่น วัสดุ ค่าแรงงาน และเครื่องจักร จะเพิ่มขึ้นตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ แต่ลูกค้ามักจะชำระเงินเฉพาะเมื่อโครงการดำเนินไปถึงจุดสำคัญบางประการเท่านั้น สิ่งนี้ทำให้เกิดแรงกดดันอย่างแท้จริงต่อสภาพคล่องทางการเงิน ตามการวิจัยล่าสุดจาก Ponemon Institute (2023) บริษัทส่วนใหญ่ต้องเผชิญกับภาวะขาดแคลนกระแสเงินสดประมาณ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อโครงการหนึ่งโครงการ และเมื่องานก่อสร้างเหล่านี้กินเวลาหลายไตรมาส ธุรกิจก็ยิ่งต้องเผชิญกับความจริงที่ว่ามูลค่าของเงินลดลงตามกาลเวลา ซึ่งค่อยๆ กัดกร่อนกำไรที่เหลืออยู่ ไม่ว่าอัตรากำไรเริ่มต้นจะดูดีเพียงใดบนกระดาษ

การจับคู่สัญญาจัดส่งแบบเป็นขั้นตอนกับจุดหมายสำคัญด้านการเงินของลูกค้า

เพื่อแก้ปัญหาความไม่สอดคล้องกันของกระแสเงินสด ควรจัดให้กำหนดการเรียกเก็บเงินสอดคล้องกับรอบการจัดสรรงบประมาณของลูกค้า ตัวอย่างเช่น

• จัดโครงสร้างสัญญาให้สอดคล้องกับการจ่ายเงินตามงบประมาณหรือการเบิกเงินกู้สำหรับการก่อสร้าง
• ออกใบแจ้งหนี้เมื่อมีการส่งมอบชิ้นส่วนที่ผลิตล่วงหน้า แทนที่จะรอจนโครงการแล้วเสร็จ

วิธีนี้ช่วยทำให้การรับรู้รายได้สอดคล้องกับการจ่ายเงิน ลดต้นทุนการจัดหาเงินทุน และเพิ่มความคาดการณ์ได้ของผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตในภูมิภาคมิดเวสต์เพิ่มผลตอบแทนสุทธิ (Net ROI) ขึ้น 27% ด้วยระบบการเรียกเก็บเงินเป็นขั้นตอน

ผู้ผลิตเหล็กโครงสร้างได้นำระบบการเรียกเก็บเงินตามขั้นตอนสำคัญที่ผูกกับเหตุการณ์ด้านการเงินของลูกค้า ดังนี้:

• ชำระล่วงหน้า 30% ครอบคลุมค่าจัดซื้อวัสดุ
• 40% เมื่ออนุมัติแบบในโรงงาน ของชิ้นส่วนที่ผลิตแล้ว
• 30% หลังการประกอบในสถานที่

ผลลัพธ์ในช่วง 18 เดือน:

• ความต้องการเงินทุนหมุนเวียนลดลง 19%
• อัตราผลตอบแทนจากการลงทุนสุทธิเพิ่มขึ้นจาก 14.2% เป็น 18.1%
• อัตราการชนะการประมูลเพิ่มขึ้น 11% เนื่องจากเงื่อนไขการชำระเงินที่ยืดหยุ่น

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กำลังการผลิตเพื่อดูดซับค่าใช้จ่ายคงที่

ต้นทุนแฝงของเครน เครื่องจักร CNC และช่องงานเชื่อมที่ไม่ได้ใช้งานเต็มศักยภาพ

อุปกรณ์ที่ว่างไว้โดยไม่ได้ใช้งานส่งผลให้ความสามารถในการทำกำไรลดลงอย่างเงียบๆ ต้นทุนคงที่ เช่น ค่าเสื่อมราคา ค่าบำรุงรักษา และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการโรงงาน จะยังคงเกิดขึ้นต่อเนื่องไม่ว่าจะมีการใช้งานหรือไม่ การใช้เครน เครื่องจักร CNC และช่องงานเชื่อมไม่เต็มศักยภาพ ส่งผลให้เกิดโทษสองทาง ได้แก่

• ค่าใช้จ่ายด้านทุนที่ไม่สามารถกู้คืนได้ (สูงถึง 40% ของมูลค่าอุปกรณ์ต่อปี)
• การสูญเสียพลังงานจากระบบที่อยู่ในโหมดสำรอง (18,000 ดอลลาร์ต่อปีต่อช่อง)
• พื้นที่โรงงานที่สูญเปล่า ซึ่งอาจนำมาสร้างรายได้

สำหรับบริษัทโครงสร้างเหล็ก การดำเนินงานที่ต่ำกว่า 75% ของกำลังการผลิตจะทำให้กำไรลดลงเฉลี่ย 22% — ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการแข่งขันด้านราคาเสนอและการลงทุนสุทธิ

การใช้ประโยชน์จากระบบการจัดกำหนดการโครงการแบบหลายโครงการและการรวมทรัพยากรข้ามลูกค้า

การวางแผนความจุเชิงกลยุทธ์เปลี่ยนต้นทุนคงที่ให้กลายเป็นปัจจัยสร้างกำไร ควรนำแนวทางต่อไปนี้มาใช้

• การปรับสมดุลโครงการตามขั้นตอน : ประสานเวลาการผลิตชิ้นส่วนให้สอดคล้องกันระหว่างลูกค้า เพื่อกำจัดช่วงเวลาว่างเปล่า
• ศูนย์รวมทรัพยากรร่วมกัน : จัดกลุ่มอุปกรณ์เฉพาะทาง (เช่น เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์) เพื่อให้ลูกค้าหลายรายสามารถเข้าใช้งานร่วมกันได้
• การพยากรณ์ความต้องการ : ใช้ข้อมูลย้อนหลังเพื่อทำนายความต้องการกำลังการผลิตในแต่ละไตรมาส

บริษัทที่นำโมเดลเหล่านี้ไปใช้รายงานว่ามีอัตราการใช้ทรัพย์สินเพิ่มขึ้น 31% ภายใน 18 เดือน กุญแจสำคัญคือการรักษาระดับภาระงานให้สมดุล โดยไม่ทำให้ทีมงานทำงานเกินขีดจำกัด — การบรรลุระดับการใช้กำลังการผลิตที่ 85–90% คือจุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำกำไร

การปรับเปลี่ยนกลยุทธ์สัดส่วนผลิตภัณฑ์: จากคานมาตรฐานไปสู่โซลูชันพรีแฟบที่มีอัตรากำไรสูง

ท่อนั่งโครงถักมาตรฐานที่มีกำไรต่ำส่งผลเสียต่อความสามารถในการทำกำไรโดยรวมอย่างไร

สินค้าเหล็กมาตรฐานทั่วไปอย่างท่อนั่งโครงถักแทบจะไม่สร้างกำไรเลย ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลประกอบการของผู้ผลิต ปัญหานี้ยิ่งรุนแรงขึ้นเมื่อราคาเหล็กผันผวน เพราะกำไรที่บางเฉียบนี้หมายความว่า ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยก็สามารถกินงบประมาณของโครงการได้ ร้านงานเหล็กดัดแปลงจำนวนมากจึงต้องใช้กำลังการผลิตไปกับรายการพื้นฐานเหล่านี้มากเกินไป เพียงเพื่อให้ครอบคลุมต้นทุนคงที่ แต่กลับไม่ได้รับผลตอบแทนที่คุ้มค่า สิ่งที่ตามมาคือ บริษัทมีเงินเหลือน้อยลงสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีหรือกระบวนการที่ดีกว่า นอกจากนี้ พวกเขายังต้องเผชิญกับผลกระทบจากตลาดเศษเหล็กที่คาดเดาไม่ได้ ซึ่งอาจเป็นตัวกำหนดความอยู่รอดของกิจการในช่วงเศรษฐกิจถดถอย

การใช้การวิเคราะห์กำไรเฉพาะสินค้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของรหัสสินค้า (SKU)

การวิเคราะห์ส่วนต่างกำไรช่วยระบุหน่วยสินค้าคงคลัง (SKUs) ที่กินกำไรโดยแยกยอดรายได้ลบด้วยต้นทุนผันแปรต่อบรรทัดผลิตภัณฑ์ วิธีนี้แสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ชนิดใดใช้ทรัพยากรไปอย่างไม่คุ้มค่าซึ่งอาจนำไปใช้ในจุดอื่นได้ดีกว่า ตัวอย่างเช่น:

ด้วยการตัด SKU ที่ทำงานได้ไม่ดีออก ผู้ผลิตสามารถเบี่ยงเบนอนุญาตแรงงาน อุปกรณ์ และพื้นที่โรงงานไปยังผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมได้

ระบบพรีแฟบแบบโมดูลาร์: 3.2— กำไรขั้นต้น เทียบกับโครงถักแบบดั้งเดิม

ตามการวิจัยจาก NIST ในปี 2023 ระบบที่อยู่อาศัยสำเร็จรูปสามารถสร้างอัตรากำไรขั้นต้นที่ดีกว่าวิธีโครงถักแบบดั้งเดิมได้ประมาณสามเท่า ส่วนประกอบที่ได้รับการมาตรฐานทำให้สามารถซื้อวัสดุเป็นจำนวนมาก และทำให้กระบวนการผลิตส่วนใหญ่สามารถดำเนินการโดยระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานลงอย่างมาก บริษัทบางแห่งรายงานว่าค่าใช้จ่ายด้านแรงงานลดลงเกือบครึ่งหนึ่งเมื่อเปลี่ยนมาใช้วิธีนี้ อีกหนึ่งข้อได้เปรียบสำคัญคือการก่อสร้างนอกพื้นที่ไซต์งาน เมื่ออาคารถูกประกอบที่อื่น ก็ไม่จำเป็นต้องรอให้อากาศเลวร้ายผ่านไป หรือต้องจัดการกับข้อผิดพลาดที่ไซต์งานซึ่งต้องแก้ไขภายหลัง หมายความว่าโครงการโดยทั่วไปจะแล้วเสร็จเร็วกว่าที่คาดไว้ ผู้นำในอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนมาใช้ระบบสำเร็จรูปรายงานว่าเห็นการปรับปรุงผลกำไรโดยรวมประมาณ 27% หลังจากจัดสรรกำลังการผลิตประมาณ 30% ไปยังระบบนี้ สำหรับหลายธุรกิจ การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่หมายถึงการประหยัดต้นทุน แต่ยังหมายถึงความสามารถในการรับมือกับความผันผวนของตลาดและการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานที่เพิ่มขึ้นด้วย

การรักษาราคาวัตถุดิบนำเข้าให้มีเสถียรภาพท่ามกลางความผันผวนของราคาเหล็กในตลาดสินค้าโภคภัณฑ์

ความผันผวนของราคาวัสดุเหล็กรีไซเคิลและผลกระทบต่อความแม่นยำในการเสนอราคา

ตลาดเหล็กรีไซเคิลผันผวนอย่างมากในช่วงไม่กี่เดือนที่ผ่านมา โดยราคาเปลี่ยนแปลงมากกว่า 45% เมื่อเทียบปีต่อปี สำหรับบริษัทโครงสร้างเหล็กที่พยายามเสนอราคา การผันผวนของราคานี้ทำให้การกำหนดราคาอย่างแม่นยำเป็นเรื่องยากมาก บริษัทต่างๆ ลงนามในสัญญาโดยอิงจากราคาวัสดุที่คาดการณ์ไว้ แต่เมื่อโครงการยังไม่เริ่มต้น ต้นทุนเหล่านั้นกลับเปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิง ผลลัพธ์ที่ตามมาคือ ข้อเสนอราคาแบบคงที่ทำให้บริษัทขาดทุนประมาณ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อโครงการหนึ่งโครงการ ตามรายงานการวิจัยของ Ponemon ในปีที่แล้ว เนื่องจากการคาดเดาอย่างต่อเนื่องนี้ บริษัทจำนวนมากจึงเริ่มใช้แนวทางระมัดระวังในการเสนอราคา อย่างไรก็ตาม แนวทางที่ระมัดระวังนี้ทำให้พวกเขามีข้อได้เปรียบน้อยลงเมื่อเทียบกับคู่แข่งที่สามารถปรับราคาได้ตามต้นทุนที่เปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์ผ่านระบบติดตามต้นทุนบางประเภท

การจัดซื้อแบบป้องกันความเสี่ยงและการใช้ศูนย์กระจายวัสดุเหล็กรีไซเคิลระดับภูมิภาคเพื่อปกป้องอัตรากำไร

ผู้ผลิตที่มีวิสัยทัศน์ก้าวหน้าใช้กลยุทธ์สองประการที่เสริมซึ่งกันและกัน:

• การจัดหาโดยป้องกันความเสี่ยงด้านราคา ผ่านสัญญาล่วงหน้า ซึ่งช่วยล็อกต้นทุนวัสดุพื้นฐานไว้ที่ 60–70% ของความต้องการที่คาดการณ์ไว้
• ศูนย์รับซื้อเศษเหล็กในระดับภูมิภาค ใช้ประโยชน์จากเครือข่ายการจัดหามาตรฐานท้องถิ่น เพื่อลดค่าขนส่งลง 18–22% พร้อมทั้งลดความแตกต่างของราคาตามภูมิศาสตร์

แนวทางแบบคู่นี้ ช่วยเปลี่ยนความผันผวนของสินค้าโภคภัณฑ์ให้กลายเป็นค่าใช้จ่ายที่คาดการณ์ได้ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตในเขตมิดเวสต์ที่ใช้เส้นทางจัดหาในภูมิภาค สามารถลดต้นทุนค่าพรีเมียมของเศษเหล็กลงได้ 31% ในขณะที่การป้องกันความเสี่ยงช่วยคุ้มครองคำสั่งซื้อ 80% ของไตรมาส 3–2024 จากการพุ่งสูงขึ้นของตลาดสปอต