Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công ty
Tin nhắn
0/1000

Tối đa hóa tỷ suất hoàn vốn (ROI) cùng công ty kết cấu thép của bạn

Jan.02.2026

Đồng Bộ Tiến Độ Triển Khai Dự Án Với Thời Điểm Doanh Thu Nhằm Tăng Lợi Nhuận Ròng

Tại Sao Lợi Tức Đầu Tư Bị Chậm Mặc Dù Nhu Cầu Về Kết Cấu Thép Mạnh

Nhiều doanh nghiệp kết cấu thép nhận thấy họ phải chờ đợi lâu hơn dự kiến để thu hồi vốn đầu tư, mặc dù thị trường có nhu cầu mạnh. Vấn đề nằm ở sự chênh lệch về thời gian giữa lúc tiền rời khỏi và đi vào công ty. Các chi phí ban đầu như vật liệu, tiền lương công nhân và máy móc dồn lên ngay từ đầu, nhưng khách hàng thường chỉ thanh toán sau khi hoàn thành từng giai đoạn nhất định của dự án. Điều này tạo ra áp lực lớn lên nguồn vốn khả dụng. Theo nghiên cứu gần đây của Ponemon Institute (2023), phần lớn các công ty cuối cùng phải đối mặt với khoản thiếu hụt dòng tiền khoảng 740.000 đô la Mỹ cho mỗi dự án riêng lẻ mà họ thực hiện. Và khi những công trình này kéo dài qua nhiều quý kinh doanh, thực tế đơn giản là tiền mất giá theo thời gian sẽ dần bào mòn lợi nhuận còn lại, bất kể biên lợi nhuận ban đầu có vẻ hấp dẫn đến đâu trên giấy.

Gắn Hợp Đồng Giao Hàng Từng Giai Đoạn Với Các Mốc Thanh Toán Của Khách Hàng

Để giải quyết sự chênh lệch dòng tiền, cần căn chỉnh lịch thanh toán phù hợp với chu kỳ tài trợ của khách hàng. Ví dụ:

  • Cấu trúc hợp đồng dựa trên việc giải ngân từ các khoản tài trợ hoặc các đợt rút vốn vay xây dựng
  • Lập hóa đơn ngay khi giao các bộ phận được sản xuất trước thay vì hoàn thành toàn bộ dự án

Việc này đồng bộ hóa việc ghi nhận doanh thu với các khoản chi tiêu, giảm chi phí tài chính và cải thiện khả năng dự báo lợi tức đầu tư (ROI).

Nghiên cứu điển hình: Nhà sản xuất tại Trung Tây Tăng Lợi tức Ròng lên 27% Nhờ Thanh toán theo Giai đoạn

Một nhà sản xuất thép kết cấu đã triển khai việc thanh toán theo mốc tiến độ liên kết với các sự kiện tài chính của khách hàng:

  • 30% thanh toán trước , để trang trải chi phí mua nguyên vật liệu
  • 40% khi được chấp thuận tại xưởng các bộ phận đã gia công
  • 30% sau khi lắp ráp tại chỗ

Kết quả trong 18 tháng:

  • Yêu cầu vốn lưu động giảm 19%
  • Lợi suất đầu tư ròng tăng từ 14,2% lên 18,1%
  • Tỷ lệ thắng thầu tăng 11% nhờ điều khoản thanh toán linh hoạt

Tối ưu hóa Tỷ lệ Sử dụng Năng lực để Hấp thụ Chi phí Sản xuất Chung Cố định

Chi phí ẩn của các cần cẩu, dây chuyền CNC và khu vực hàn chưa được khai thác hiệu quả

Thiết bị không hoạt động đang âm thầm làm suy giảm lợi nhuận trong ngành gia công thép. Các chi phí cố định — khấu hao, bảo trì và chi phí cơ sở — vẫn phát sinh bất kể mức độ sử dụng. Việc khai thác kém hiệu quả các cần cẩu, dây chuyền CNC và buồng hàn gây ra hai thiệt hại:

  • Chi phí vốn không được thu hồi (lên đến 40% giá trị thiết bị mỗi năm)
  • Lãng phí năng lượng do vận hành ở chế độ chờ ($18k/năm mỗi khu vực)
  • Lãng phí diện tích sàn có thể tạo ra doanh thu

Đối với một công ty kết cấu thép, việc vận hành dưới mức sử dụng 75% sẽ làm giảm biên lợi nhuận trung bình 22% — ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh trong đấu thầu và tỷ suất lợi nhuận ròng (ROI).

Tận dụng Lập lịch Đa dự án và Chia sẻ Nguồn lực giữa các Khách hàng

Lập kế hoạch năng lực chiến lược biến chi phí cố định thành đòn bẩy lợi nhuận. Thực hiện các phương pháp sau:

  • Phân bổ dự án theo giai đoạn : Đồng bộ hóa tiến độ gia công giữa các khách hàng để loại bỏ các khoảng ngừng hoạt động
  • Các trung tâm chia sẻ nguồn lực : Tập trung thiết bị chuyên dụng (ví dụ: robot hàn) để nhiều khách hàng cùng sử dụng
  • Dự Báo Nhu Cầu : Sử dụng dữ liệu lịch sử để dự báo nhu cầu năng lực theo quý

Các công ty áp dụng các mô hình này ghi nhận mức sử dụng tài sản cao hơn 31% trong vòng 18 tháng. Chìa khóa là cân bằng đỉnh tải công việc mà không quá tải đội ngũ — đạt mức sử dụng 85–90% là điểm tối ưu về lợi nhuận.

Chuyển dịch Chiến lược Cơ cấu Sản phẩm: Từ Các Dầm Tiêu chuẩn sang Các Giải pháp Nhà lắp ghép Có Biên Lợi nhuận Cao

Các Dàn Giáo Tiêu Chuẩn Có Biên Lợi Nhuận Thấp Làm Suy Giảm Lợi Nhuận Tổng Thể Như Thế Nào

Các sản phẩm thép thông thường tiêu chuẩn như dàn giáo hầu như không mang lại lợi nhuận nào, điều này thực sự ảnh hưởng xấu đến lợi nhuận cuối cùng của các nhà sản xuất. Vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn khi giá thép biến động vì những biên lợi nhuận mỏng đó có nghĩa là ngay cả những khoản tăng chi phí nhỏ cũng làm xói mòn ngân sách dự án. Rất nhiều xưởng gia công thép kết thúc bằng việc dành quá nhiều năng lực sản xuất cho các mặt hàng cơ bản này chỉ để trang trải chi phí cố định, nhưng họ lại không thu được nhiều lợi ích từ khoản đầu tư đó. Điều gì xảy ra tiếp theo? Các công ty sẽ có ít tiền hơn để đầu tư phát triển công nghệ mới hoặc quy trình tốt hơn. Hơn nữa, họ bị động chịu những cú sốc từ thị trường thép phế liệu bất ngờ, thứ có thể quyết định thành bại trong các thời kỳ suy thoái kinh tế.

Sử Dụng Phân Tích Biên Đóng Góp Để Tối Ưu Hóa Các Mã Sản Phẩm (SKU)

Phân tích biên lợi nhuận gộp xác định các đơn vị lưu kho (SKUs) làm giảm lợi nhuận bằng cách tách riêng doanh thu trừ chi phí biến đổi theo từng dòng sản phẩm. Phương pháp này cho thấy cách các sản phẩm dạng thanh tiêu chuẩn đang chiếm dụng nguồn lực mà lẽ ra có thể được sử dụng hiệu quả hơn ở nơi khác. Ví dụ:

Loại sản phẩm Biên Lợi Nhuận Gộp Trung Bình Hiệu Quả Phân Bổ Chi Phí Chung
Dàn Truss Truyền Thống 12% Thấp
Các Mô-đun Tiền Chế 38% Cao

Bằng cách loại bỏ các SKU hoạt động kém hiệu quả, các nhà gia công có thể chuyển hướng lao động, thiết bị và diện tích mặt bằng sang các sản phẩm cao cấp hơn.

Hệ Thống Tiền Chế Kiểu Mô-đun: 3,2 — Lợi Nhuận Gộp so với Dàn Truss Truyền Thống

Theo nghiên cứu của NIST từ năm 2023, các hệ thống xây dựng tiền chế có thể tạo ra lợi nhuận gộp cao hơn khoảng ba lần so với các phương pháp giàn truyền thống. Các bộ phận tiêu chuẩn hóa cho phép mua vật liệu với số lượng lớn và tự động hóa phần lớn quy trình sản xuất, nhờ đó giảm đáng kể chi phí nhân công. Một số công ty đã chứng kiến hóa đơn nhân công của họ giảm gần một nửa khi chuyển đổi sang phương thức này. Một lợi ích lớn khác là thi công tại nơi khác (offsite construction). Khi các tòa nhà được lắp ráp ở địa điểm khác, sẽ không phải chờ đợi thời tiết xấu qua đi hay xử lý các sai sót tại công trường cần sửa chữa sau này. Điều này có nghĩa là các dự án thường hoàn thành nhanh hơn dự kiến. Những doanh nghiệp dẫn đầu ngành đã chuyển sang tiền chế cho biết họ thấy cải thiện khoảng 27% về lợi nhuận cuối cùng sau khi dành khoảng 30% công suất sản xuất cho các hệ thống này. Đối với nhiều doanh nghiệp, sự chuyển đổi này đại diện không chỉ là tiết kiệm chi phí mà còn tăng khả năng chống chịu trước biến động thị trường và gián đoạn chuỗi cung ứng.

Ổn Định Chi Phí Đầu Vào Giữa Bối Cảnh Biến Động Giá Thép Nguyên Liệu

Biến Động Giá Thép Phế Liệu Và Tác Động Đến Độ Chính Xác Trong Việc Đấu Thầu

Thị trường thép phế liệu gần đây diễn biến rất khó lường, với mức giá dao động hơn 45% từ năm này sang năm khác. Đối với các công ty kết cấu thép khi đang cố gắng đưa ra báo giá, những biến động mạnh về giá này khiến việc định giá chính xác trở nên vô cùng khó khăn. Các công ty ký hợp đồng dựa trên chi phí vật liệu nhất định, nhưng sau đó những chi phí đó lại thay đổi hoàn toàn trước khi dự án bắt đầu. Hệ quả là? Theo nghiên cứu của Ponemon năm ngoái, các đề xuất giá cố định khiến họ bị mất khoảng 740.000 đô la Mỹ lợi nhuận mỗi dự án. Vì trò chơi đoán mò liên tục này, nhiều doanh nghiệp đã bắt đầu cẩn trọng hơn khi đưa ra báo giá. Tiếc thay, cách tiếp cận thận trọng này khiến họ thua thiệt trước các đối thủ có thể điều chỉnh giá theo thời gian thực khi chi phí thực tế thay đổi, thông qua một hệ thống theo dõi chi phí nào đó.

Mua Hàng Được Phòng Thủ Rủi Ro Và Các Trung Tâm Mua Thép Phế Liệu Theo Khu Vực Nhằm Bảo Vệ Biên Lợi Nhuận

Các nhà sản xuất tiên phong triển khai hai chiến lược bổ trợ lẫn nhau:

  • Mua hàng phòng ngừa rủi ro giá thông qua hợp đồng tương lai cố định chi phí nguyên vật liệu cơ sở cho 60–70% nhu cầu dự kiến
  • Các trung tâm phế liệu khu vực tận dụng mạng cung ứng địa phương để giảm chi phí vận chuyển từ 18–22% đồng thời hạn chế chênh lệch giá theo địa lý

Phương pháp kép này biến rủi ro biến động mặt hàng hóa thành chi phí đầu vào có thể dự báo được. Ví dụ, một nhà sản xuất tại khu vực Trung Tây sử dụng các hành lang thu mua theo khu vực đã giảm chi phí phụ trội phế liệu tới 31%, trong khi việc phòng ngừa rủi ro đã bảo vệ 80% đơn hàng của họ trong quý 3–2024 khỏi các đợt tăng giá thị trường giao ngay.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công ty
Tin nhắn
0/1000