तुमच्या स्टील स्ट्रक्चर कंपनीसाठी आरओआय कमावणे

नेट ROI वाढविण्यासाठी प्रकल्प डिलिव्हरी आणि उत्पन्न वेळेचे संरेखन

इस्पात रचनांसाठी मजबूत मागणी असूनही ROI मागे का राहते

अगदी बाजारात मागणी असूनही, अनेक स्टील स्ट्रक्चर व्यवसायांना त्यांच्या गुंतवणुकीवर परतावा पाहण्यासाठी अपेक्षित कालापेक्षा जास्त वेळ थांबावे लागते. ही समस्या कंपनीत पैसे आणणे आणि खर्च करणे यामधील वेळेच्या अंतराशी संबंधित आहे. साहित्य, कामगारांच्या पगार आणि यंत्रसामग्रीसाठी प्रारंभीचा खर्च सुरुवातीलाच जमा होतो, पण ग्राहक सामान्यतः प्रकल्पाच्या काही टप्प्यांनंतरच पैसे देतात. यामुळे उपलब्ध निधीवर खरा दबाव निर्माण होतो. पोनेमन इन्स्टिट्यूट (2023) च्या अलीकडील संशोधनानुसार, बहुतेक फर्म्स प्रत्येक सुरू केलेल्या प्रकल्पासाठी सुमारे 740,000 डॉलर्सच्या रोख प्रवाहातील तूट भासते. आणि जेव्हा हे बांधकाम काम काही व्यवसाय क्वार्टरपर्यंत चालते, तेव्हा पैशाचे मूल्य कालांतराने कमी होते हे साधे तथ्य प्रारंभिक नफ्याच्या मार्जिनमधील उर्वरित नफ्यावर घासू लागते, त्याचे मूल्य कितीही चांगले दिसले तरी.

टप्प्याटप्प्याने डिलिव्हरी करार ग्राहकांच्या निधी माइलस्टोनशी जुळवणे

रोख रक्कम असंतुलन सोडविण्यासाठी, बिलिंग वेळापत्रक ग्राहकांच्या अनुदान चक्राशी जुळवा. उदाहरणार्थ:

• अनुदान वितरण किंवा बांधकाम कर्ज आकर्षित करण्याभोवती कराराची रचना करा
• पूर्वनिर्मित घटकांच्या डिलिव्हरीवर इन्व्हॉइस करा, प्रकल्प पूर्ण होण्याऐवजी

हे उत्पन्न ओळख खर्चाच्या बाबींशी सुसंगत करते, अर्थसंकल्पाच्या खर्चात कमी करते आणि ROI अंदाजे सुधारते.

प्रकरण अभ्यास: मध्यपूर्व फॅब्रिकेटरने टप्प्याटप्प्याने बिलिंगद्वारे निव्वळ ROI मध्ये 27% वाढ केली

एका स्ट्रक्चरल स्टील उत्पादक कंपनीने ग्राहकांच्या अर्थसंकल्प घटनांशी निगडीत असलेल्या टप्प्यांवर आधारित बिलिंग लागू केले:

• 30% पूर्व-भुगतान , ज्यामध्ये साहित्य खरेदीचा समावेश होतो
• घटकांच्या दुकान मंजुरीवर 40% निर्मित घटक
• साइटवर असेंब्लीनंतर 30%

18 महिन्यांच्या परिणामांचे आढावा:

• कार्यशील भांडवलाची गरज 19% ने कमी झाली
• निव्वळ ROI 14.2% वरून 18.1% पर्यंत वाढला
• लवचिक देयक अटींमुळे बोली जिंकण्याचे प्रमाण 11% ने वाढले

स्थिर ओव्हरहेड शोषण्यासाठी क्षमता वापराचे ऑप्टिमाइझेशन

अव्यवस्थित क्रेन, सीएनसी लाइन आणि वेल्डिंग बे ची लपलेली किंमत

इस्पात उत्पादनामध्ये निष्क्रिय उपकरणे नफ्यावर गप्तपणे परिणाम करतात. स्थिर खर्च — मूल्यह्रास, दुरुस्ती आणि सुविधा ओव्हरहेड — वापरापासून स्वतंत्रपणे जमा होतात. अल्प वापरलेल्या क्रेन, सीएनसी लाइन आणि वेल्डिंग बे यांमुळे दुहेरी दंड होतो:

• अवसाहित झालेले भांडवली खर्च (उपकरणांच्या किमतीच्या वार्षिक 40% पर्यंत)
• स्टँडबाय ऑपरेशनमुळे ऊर्जेचा अपव्यय (दर बे वर्षाला 18,000 डॉलर)
• उत्पन्न निर्माण करू शकलेली फ्लोअर स्पेस वाया गेली

एका स्टील स्ट्रक्चर कंपनीसाठी, 75% वापराखाली कार्य करणे सरासरीने मार्जिन 22% ने कमी करते—ज्याचा थेट परिणाम बोलीच्या स्पर्धात्मकतेवर आणि निव्वळ ROI वर होतो.

बहु-प्रकल्प अनुसूची आणि इतर ग्राहकांच्या संसाधनांचा समूह वापरणे

सामरिक क्षमता नियोजन निश्चित खर्चाला नफ्याच्या दृष्टीने बदलते. खालील पद्धती राबवा:

• टप्प्याटप्प्याने प्रकल्प जुळवणे : निष्क्रिय अंतराळे दूर करण्यासाठी ग्राहकांमध्ये फॅब्रिकेशन वेळापत्रक एकत्रित करा
• सामायिक संसाधन केंद्रे : बहु-ग्राहक प्रवेशासाठी विशिष्ट उपकरणे (उदा., रोबोटिक वेल्डर्स) गटांमध्ये आणा
• मागणी अंदाज : तिमाही क्षमतेच्या गरजा अंदाजे प्राप्त करण्यासाठी ऐतिहासिक डेटा वापरा

या मॉडेल्सची अंमलबजावणी करणाऱ्या कंपन्यांनी 18 महिन्यांत संपत्तीचा वापर 31% ने जास्त असल्याचे नमूद केले आहे. महत्वाचे म्हणजे संघाचा अतिभार टाळून कामाच्या शिखरावर संतुलन राखणे—85–90% वापर ही नफा मिळवण्याची आदर्श मर्यादा आहे.

रणनीतिक उत्पादन मिश्रणातील बदल: कच्च्या बीमपासून जास्त नफा देणाऱ्या प्रीफॅब उपायांकडे

कमी नफ्याच्या स्टँडर्ड ट्रसेसचा संपूर्ण नफ्यावर होणारा परिणाम

ट्रस सारख्या मानक वस्तूंसाठी इस्पाताचा वापर कमीतकमी नफा आणतो, ज्यामुळे उत्पादकांच्या अंतिम नफ्यावर खरोखरच परिणाम होतो. इस्पाताच्या किमती चढ-उतारांमुळे ही समस्या आणखी बिघडते, कारण त्या कमी नफ्याच्या मार्जिनमुळे लहानशा खर्चातील वाढेमुळे प्रकल्पाच्या अंदाजपत्रकावर परिणाम होतो. बरेच इस्पात निर्मिती केंद्र त्यांची स्थिर खर्च भागवण्यासाठी त्यांच्या उत्पादन क्षमतेचा मोठा भाग या मूलभूत वस्तूंवर खर्च करतात, पण त्यांना त्यातून फारशी परतावा मिळत नाही. नंतर काय होते? कंपन्यांकडे नवीन तंत्रज्ञान किंवा चांगल्या प्रक्रियांच्या विकासासाठी खर्च करण्यासाठी पुरेशी रक्कम उरत नाही. त्यांच्यावर अनिश्चित इस्पाताच्या भाजलेल्या बाजारातून येणाऱ्या झटक्यांचा फटका सहन करावा लागतो, ज्यामुळे आर्थिक मंदीच्या काळात त्यांच्या कार्याला धोका निर्माण होऊ शकतो.

SKU चे योग्य विश्लेषण करण्यासाठी योगदान मार्जिन विश्लेषणाचा वापर

प्रत्येक उत्पादन ओळीच्या उत्पन्नामधून चल खर्च वजा करून स्टॉक कीपिंग युनिट्स (SKUs) जे नफा कमी करतात त्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी योगदान मार्जिन विश्लेषण वापरले जाते. ही पद्धत अशा सामग्री बीम्सचे संसाधन वापर कसे इतरत्र चांगल्या प्रकारे वापरले जाऊ शकते याची माहिती देते. उदाहरणार्थ:

अपयशी SKUs बाद करून, उत्पादक कामगार, उपकरणे आणि फ्लोअर स्पेस यांचा वापर प्रीमियम ऑफरिंग्जकडे वळवतात.

मॉड्यूलर प्रीफॅब सिस्टम: 3.2— ग्रॉस मार्जिन व्स. पारंपारिक ट्रसेस

2023 च्या NIST संशोधनानुसार, पारंपारिक ट्रस पद्धतींच्या तुलनेत पूर्वनिर्मित इमारत सिस्टम्स जवळपास तीन पट चांगले ग्रॉस मार्जिन निर्माण करू शकतात. मानकीकृत भागांमुळे थोकात साहित्य खरेदी करणे शक्य होते आणि उत्पादन प्रक्रियेचे बहुतांश ऑटोमेट करता येते, ज्यामुळे श्रम खर्चात मोठी कपात होते. काही कंपन्यांना असे आढळले आहे की त्यांनी या पद्धतीवर स्विच केल्यानंतर त्यांचा श्रम खर्च जवळजवळ निम्मा झाला आहे. ऑफसाइट बांधकाम हा दुसरा मोठा फायदा आहे. जेव्हा इमारती इतरत्र एकत्रित केल्या जातात, तेव्हा वाईट हवामान ओसरेपर्यंत वाट पाहणे किंवा नंतर दुरुस्ती करण्याची आवश्यकता असलेल्या साइटवरील चुका हाताळण्याची आवश्यकता भासत नाही. याचा अर्थ असा की प्रकल्प सामान्यतः अपेक्षित वेळेपेक्षा लवकर पूर्ण होतात. ज्या उद्योग नेत्यांनी पूर्वनिर्मित पद्धतीकडे स्विच केले आहे, त्यांना त्यांच्या उत्पादन क्षमतेचा जवळजवळ 30% या सिस्टम्सना वाहून दिल्यानंतर त्यांच्या एकूण नफ्यात जवळजवळ 27% सुधारणा दिसून आली आहे. अनेक व्यवसायांसाठी, हा बदल फक्त खर्च वाचवण्याचे प्रतीक नसून बाजारातील चढ-उतार आणि पुरवठा साखळीतील अडथळ्यांना तोंड देण्याची क्षमता वाढवण्याचेही प्रतीक आहे.

इस्पात वस्तूंच्या अस्थिरतेमध्ये इनपुट खर्च स्थिर करणे

स्क्रॅप इस्पाताच्या किमतीतील चढ-उतार आणि त्याचा बोली अचूकतेवर परिणाम

अलीकडे स्क्रॅप इस्पाताचे बाजारपेठ अत्यंत अस्थिर राहिले आहे, एका वर्षात दुसऱ्या वर्षी 45% पेक्षा जास्त किमतीत उतारचढाव झाला आहे. बोली लावणाऱ्या इस्पात संरचना कंपन्यांसाठी हा अत्यंत उतारचढाव अचूक किमत निश्चित करणे खूप कठीण करतो. कंपन्या काही निश्चित मालखर्चाच्या आधारे करार करतात, पण मग प्रकल्प सुरू होण्यापूर्वीच त्या खर्चात पूर्णपणे बदल होतात. परिणामी? स्थिर किमतीच्या प्रस्तावामुळे प्रति प्रकल्प त्यांचा नफा सुमारे 740,000 डॉलरने कमी होतो, असे गेल्या वर्षी पोनेमन यांच्या संशोधनातून समोर आले. या सततच्या अंदाजाच्या खेळामुळे, अनेक कंपन्यांनी त्यांच्या बोलीमध्ये सावध भूमिका घेण्यास सुरुवात केली आहे. दुर्दैवाने, या सावध दृष्टिकोनामुळे त्यांचा तोटा होतो, कारण काही स्पर्धक किमती वास्तविक वेळेत खर्चातील बदलांनुसार समायोजित करू शकतात, काही खर्च ट्रॅकिंग प्रणालीद्वारे.

मार्जिन संरक्षणासाठी हेज केलेली खरेदी आणि प्रादेशिक स्क्रॅप साठवणूक केंद्रे

पुढाकार घेणारे उत्पादक दोन सहकार्यात्मक रणनीती राबवतात:

• किंमत-संरक्षित खरेदी भावी करारांद्वारे अंदाजे गरजेच्या 60–70% साठी मूलभूत साहित्य खर्च निश्चित करतात
• प्रादेशिक भाजलेले साहित्य केंद्र वाहतूक खर्च 18–22% ने कमी करण्यासाठी स्थानिक पुरवठा नेटवर्कचा वापर करतात, तसेच भौगोलिक किंमत फरक कमी करतात

या दुहेरी दृष्टिकोनामुळे अस्थिर मालाचा तोटा अपेक्षित खर्चात बदलला जातो. उदाहरणार्थ, मध्यपश्चिमेतील एक उत्पादक जो प्रादेशिक खरेदीच्या मार्गांचा वापर करतो त्याने भाजलेल्या साहित्यावरील प्रीमियम खर्च 31% ने कमी केला, तर Q3–2024 च्या ऑर्डर बुकमधील 80% भागाचे संरक्षण भावी करारांमुळे स्पॉट-मार्केट वाढीपासून झाले.