စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်ဆင့်လှေကားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း - အဓိက စိန်ခေါ်မှုများ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ထမ်းများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်များတွင် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းကုတ်လမ်းများသည် ဝန်အားခံနိုင်မှုကို တိကျစွာ တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်ထိခိုက်မှုကဲ့သို့သော စွန့်ထုတ်အားများသည် ဝန်အားခံမှုထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ္စည်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ဖိအားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မျှော်မှန်းထားသော ဝန်အားခံနိုင်မှု၏ ၃ ဆမှ ၅ ဆ အထိ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတိုင်းအတာကို အသုံးပြုပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတိုင်းအတာဖြင့် စွန့်ထုတ်ဝန်အားခံနိုင်မှုကို တွက်ချက်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းပုံ အခိုင်မာမှုကို ကြည့်လျှင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆောက်အဦများ နေ့စဉ်ကြုံတွေ့နေရသည့် အမှန်တကယ် အခြေအနေများ၏ စမ်းသပ်မှုများ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်ကြသည်။ အနီးတွင် စက်များ တုန်ခါခြင်း၊ လူများ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ထပ်တလဲလဲ လျှောက်လှမ်းခြင်း၊ အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် လူအုပ်များ ထွက်ပြေးကြသည့်အခါ ဝန်အလေးချိန်များကိုပါ စဉ်းစားပါ။ ကွန်ပျူတာ ပရိုဂရမ်များက ခြေလှမ်းများကြားရှိ သတ္တုပိုက်ကွန်များနှင့် နံရံများသို့ ချိတ်ဆက်မှုများအတွင်း မတူညီသော အားများ မည်သို့ စီးဆင်းသည်ကို တိကျစွာ မြေပုံဆွဲပေးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့ အရာများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည့် အပိုအားကို ထည့်သွင်းတည်ဆောက်ကြရသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သည့်အဆ သုံးမှငါးဆခန့် ပိုမိုခိုင်မာအောင် ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤသို့ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။ လူအများ တစ်နေ့လုံး လျှောက်လှမ်းနေရာများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာငယ်တစ်ခုက တစ်လအတွင်း အရာအားလုံးကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပါသည်။ Ponemon Institute သည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာခုနစ်သောင်းလေးသောင်းကို ဤအန္တရာယ်အတွက် စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ဤတွက်ချက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ဖိအားများ ပေါ်ပေါက်လာပါက ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဘေးကင်းစေပါသည်။

အမြစ်ဖျက်ပိုင်းခြားရေး (NDT) နှင့် အတည်ပြုထားသော ဝန်အားစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဂုဏ်သတ္တိအပြည့်အဝရှိခြင်းကို စစ်ဆေးသည်

ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုတွင် အမြစ်ဖျက်ပိုင်းခြားရေး (NDT) ကို အတွင်းပိုင်းအပ်ပြောင်းများကို ရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ-

• အိုင်းထရာသံစစ်ဆေးခြင်း , အတွင်းပိုင်းဆက်ယွင်းအပ်ပြောင်းများကို ဖော်ပြခြင်း
• သံလိက်အမှုန့် စစ်ဆေးမှု , မျက်နှာပြင်ပေါ်က ကွဲအက်မှုများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း
• အရည်စိမ့်ဝင်စစ်ဆေးမှု , အဏုမြူကွဲအက်မှုများကို တိကျစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်း

NDT ပြီးနောက်၊ ဒီဇိုင်းအလေးချိန်၏ ၁.၅ ဆ ကို ၂၄ နာရီကျော်အထိ အတည်ပြုထားသော ဝန်အားစမ်းသပ်မှုများ အသုံးပြုသည်။ တတိယပါတီ စစ်ဆေးသူများက ASTM/ANSI ခွင့်ပြုနိုင်သည့် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ကွေးညွှတ်မှုကို တိုင်းတာပြီး စတင်အသုံးပြုမည့်အချိန်မတိုင်မီ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနှစ်ဆစစ်ဆေးမှုသည် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရုံဖြင့် မမြင်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ကုတ်ကူးများအတွက် မြို့နယ်အလိုက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန်

IBC, OSHA 1910.24, ANSI A1264.1 နှင့် ADA အရွယ်အစားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြတ်သန်းသွားရန်

စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်ဆင့်ခြေတံရာများကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိရန်ဆိုသည်မှာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို တစ်ပြိုင်နက် အများအပြား ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ IBC သည် လက်ရုံးနှစ်ခုကြား အနည်းဆုံး 44 လက်မ အကွာအဝေးရှိရန်နှင့် အထက်သို့တက်သော အဆင့်များတွင် 7 3/4 လက်မထက် မပိုရန်ကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အခြေခံအား သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် OSHA စည်းမျဉ်း 1910.24 သည် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များကို အဓိကထားပါသည်။ ခြေတံရာစနစ်များသည် ၎င်းတို့အမှန်တကယ် သယ်ဆောင်မည့် ဝန်အလေးချိန်၏ ငါးဆကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အနည်းဆုံး 1,000 ပေါင် ဝန်အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရုံးများသည်လည်း ဘေးတိုက်မှ ဖိအားကို 200 ပေါင်ခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ANSI A1264.1 သည် ပြောင်းလဲမှုကို ထောက်လှမ်းရာတွင်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းသည် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များ မည်မျှ ပြောင်းလဲနေကြောင်းကို ကြည့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ADA လမ်းညွှန်ချက်များသည် လက်ရုံးများ၏ အမြင့်များသည် 34 မှ 38 လက်မအတွင်း ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ခြေတံရာများသည် ခြေတံရာတစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနည်းငယ် ကွာခြားမှု (3/8 လက်မထက် မပိုရ) ရှိရမည်ဟု သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများကို လျစ်လျူရှုသော ကုမ္ပဏီများသည် ပြင်းထန်သော နောက်ဆက်တွဲများကို ရင်ဆိုင်ရပါမည်။ 2023 ခုနှစ်မှ Ponemon Institute ၏ သုတေသနအရ စည်းကမ်းမဲ့ စီမံကိန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ကျပြီး ပျမ်းမျှဒဏ်ကြေးများသည် အနီးစပ်ဆုံး $740,000 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

• အဓိကစံနှုန်းများကို ဦးစားပေးသတ်မှတ်သည့် ကုဒ်အဆင့်ဆင့်ဇယားဖန်တီးခြင်း
• တရားစီရင်မှုဒေတာဘေ့စ်များနှင့်အလိုအလျောက်ဒီဇိုင်းစစ်ဆေးမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
• စက်မှုလုပ်ငန်း ကုန်းတိုက်ကူးများတပ်ဆင်စဉ် အလုပ်ပြန်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို ကာကွယ်ရန် အရွယ်အစား ပဋိပက္ခများကို ရှာဖွေရန် ကြိုတင်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ ဗါတာယထဲတွင် လမ်းလျှောက်ကြည့်ခြင်း

ဤစုံလင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ကုန်းတိုက်ကူးများ တပ်ဆင်စဉ် ကုန်ကျစရိတ်များပြန်လုပ်ရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကြိုးမိုင်းတူးဖော်မှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ရရှိခြင်း

ကြိုးမိုင်းတူးဖော်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ (WPS)၊ ကြိုးမိုင်းတူးသူ အ qualification နှင့် QA/QC ပရိုတိုကော

စက်မှုလုပ်ငန်း အဆင့်ဆင့်တွင် အဆောက်အဦများ၏ သက်တမ်းနှင့် ပတ်သက်၍ တိကျမှုရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချိန်ကြာလာသောအခါ ဝန်အလေးများကို အကြိမ်ကြိမ် ခံစားရပါက အဆိုးရွားဆုံး ဓာတ်သတ္တုပေါင်းစပ်မှုများသည် လူများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ Weld Procedure Specifications (WPS) များသည် ထိုကဲ့သို့သော အရာများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတိုင်း အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် လိုအပ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ဥပမာ - အမ်ပီယာ အကွာအဝေး ဘယ်လောက်က အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပေးနိုင်မည်၊ ဘယ်လို သတ္တုဖြည့်စွက်မှုများကို အသုံးပြုသင့်သည် စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတည်ပြုထားသော ဓာတ်သတ္တုပေါင်းစပ်သူများ လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မည့်အခါ AWS D1.1 လမ်းညွှန်ချက်များအရ သင့်တော်သော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသော သူကို ဤကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် အရာများတွင် လုပ်ကိုင်ခွင့်ပြုလိုသူ မည်သူမျှ မရှိပါ။ သို့သော် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထိုနေရာတွင် မရပ်ပါ။ စစ်ဆေးသူများသည် ထောက်လှမ်းရေး စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဓာတ်သတ္တုပေါင်းစပ်မှု၏ အနက်ရှိုင်းမှုနှင့် မမြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိကို ဂရုတစိုက် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ လေ့ကျင့်ထားသော ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စစ်ဆေးမှုများ၏ အဆင့်ဆင့်ရှိမှုတို့ကြောင့် အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုများ မရှိပါက လက်ရုံးများ သို့မဟုတ် အားပေးထောက်ပံ့ပေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး နောက်မှ သတိထားမိသည့်အခါ အလွန်နောက်ကျနေပါပြီ။ Journal of Manufacturing Systems (2023) မှ မက дав်ဂ သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုကို ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံများနှင့် စက်မှုဇုန်များတွင် တုန်ခါမှုများနှင့် ခြေလျင်သွားလာမှု အလေးချိန်များကို နှစ်များစွာ ရင်ဆိုင်ပြီးနောက်တွင်ပါ မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအဆိုင်းများအတွင်း အားလုံးသည် တိကျစွာ တည်နေရာကျပါသည်။

ခက်ခဲသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် ဓာတ်တိုးဒြပ်ပျက်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဓာတုစက်ရုံများ၊ သင်္ဘောဆိပ်ကမ်းများနှင့် အပြင်ဘက်လုပ်ငန်းတိုက်များရှိ ကုလားထစ်များသည် စိုထိုင်းဆ၊ ဆားရည်ဖျန်းခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်ပြင်းထန်မှုတို့ကြောင့် ဖိတ်စားခြင်းကို အမြဲတမ်းရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားပါက နောက်ဆက်တွဲများမှာ ပြင်းထန်ပါသည် - ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ပြဿနာများသာမက လွန်ခဲ့သော နှစ်အနည်းငယ်က စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာများအရ နှစ်စဉ် သိန်းနှင့်ချီသော ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ ခံစားနေရပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ကုလားထစ်များကို ကာလကြာရှည်စွာ ခိုင်မာစွာ ထားရှိနိုင်ရန်အတွက် ဖိတ်စားခြင်းကို သဘာဝအလျောက် ခုခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ 300 နှင့် 400 စီးရီး စတိန်းလက်သံမဏိများသည် ခရိုမီယမ် အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းမှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင် ကာကွယ်မှုအလွှာကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အောက်ဆီဒိတ်ပျက်စီးမှုကို ခုခံရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှုသည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်သော ကမ်းရိုးတန်းများအနီးတွင် ဒြပ်ဆွဲစပ် စတိန်းလက်သံမဏိအမျိုးအစားများသည် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ တိုက်စ်ဇင်ဓာတ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလေးချိန်နှင့် အားကောင်းမှုအရ တိုက်တေနီယမ်သည် ထင်ရှားပါသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်းကို အသုံးပြုရန် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဂရုစိုက်မှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းများအတွင်း ပြားပြားဖောက်ခြင်း ဖိတ်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Hastelloy® ကဲ့သို့သော နီကယ်အခြေပြု ရွေးချယ်စရာများလည်း ရှိပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ဈေးကွက်တွင် အဆင့်မြင့် စျေးနှုန်းဖြင့် ရောင်းချလေ့ရှိပါသည်။ မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အောက်ပါ အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များအပေါ် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်...

1. ဆားပမာဏ (သို့) pH အဆင့်တို့ကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခြိမ်းခြောက်မှုများ
2. ယန္တရားဖိအားလိုအပ်ချက်များ
3. ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု။ သတ္တုနှင့်သတ္တု ထိတွေ့မှုတွင် ဂလူဗနစ် ချော့ယွင်းမှု အန္တရာယ်ကို မပါဝင်သော ဒြပ်စပ်ပစ္စည်းများက ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြန်နှုန်းမြှင့် ဆားရည်ဖျန်းစမ်းသပ်မှု (ASTM B117) ဖြင့် အမြဲစစ်ဆေးပါ။

တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် တပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်သားအကန့်အသတ်များကို ကျော်လွှားခြင်း

စက်မှုတံတားတပ်ဆင်မှုကို ကွင်းဆင်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း (DfA) ဗျူဟာများ

ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သားများကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးနေရာသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ကို ကန့်သတ်ထားခြင်းတို့ကြောင့် စီမံကိန်းတစ်ခုခု၏ အစကတည်းက အရာဝတ္ထုများကို ပြုလုပ်ပုံကို ကျွန်ုပ်တို့ ကွဲပြားစွာ စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်း (DfA) သည် စံချိန်စံညွှန်းပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် နေရာတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အာရုံစိုက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခြေဆင်းကုန်းများကို ယူပါ။ ဒီဇိုင်နာများသည် မော်ဂျဴလာ စထရင်ဂျာများ၊ ကြိုတင်ပေါင်းဆို့ထားသော ပလက်ဖောင်းများနှင့် ဘိုက်ဗြူလုပ်ထားသော လက်ရံများကို ထည့်သွင်းပါက လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တချို့သော အစီရင်ခံစာများအရ ၄၀% ခန့် ခွေတာနိုင်သည်ဟု ဆိုသော်လည်း အမှန်တကယ်ရလဒ်များသည် နေရာအခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် အထက်တွင်ရှိသော နေရာပြဿနာများနှင့် အတားအဆီးများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပြီး အရာရာကို အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ကာ ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ တစ်ခုပြီးတစ်ခု တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြဿနာများကို ကြိုတင်သိရှိရန် အလုပ်နေရာများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ကုန်သိုလှောင်ရုံများတွင် ဝင်ရောက်မှု ကန့်သတ်နေသည့်အခါတွင်ပင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကိုက်ညီမည်ကို သေချာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအနှစ်ချုပ်မှာ DfA ဗျူဟာများကို စောစောအဆင့်တွင် အသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီများသည် ရေရှည်တွင် ငွေကို ခွေတာနိုင်ပြီး တစ်ခုခုကိုက်ညီမှုမရှိဘဲ ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်သော စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ဖွယ် အခြေအနေများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။