ການຜະລິດຂັ້ນໄດອຸດສາຫະກໍາ: ບັນຫາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ

ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ບັນໄດອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການການຄິດໄລ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫລວທີ່ຮ້າຍແຮງໃນໂຮງງານຜະລິດ ຫຼື ສາງເກັບສິນຄ້າ. ພະລັງງານຈັກກະວານ—ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ການກະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ—ຕ້ອງການຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ສູງກວ່າການຮັບນ້ຳໜັກຖາວະ. ວິສະວະກອນຈະນຳໃຊ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພລະຫວ່າງ 3x–5x ຂອງນ້ຳໜັກທີ່ຄາດໝາຍໄວ້ ເພື່ອຮັບມືກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ພະລັງງານທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ການຄິດໄລ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຈັກກະວານພ້ອມຂອບເຂດຄວາມປອດໄພສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ

ເມື່ອພິຈາລະນາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ວິສະວະກອນຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງແບບຈຳລອງສະພາບການໃນຊີວິດຈິງທີ່ອາຄານຕ້ອງປະເຊີນທຸກໆມື້. ພິຈາລະນາເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ສັ່ນໄຫວຢູ່ໃກ້ໆ, ຄົນຍ່າງໄປມາເທິງພື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແມ້ກະທັ້ງນ້ຳໜັກຈາກຄົນທີ່ລີ້ໄພອອກມາໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ. ໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີຈະແຜນທີ່ວ່າແຮງຕ່າງໆເຄື່ອນໄຫວຜ່ານສ່ວນຮອງຮັບໂລຫະລະຫວ່າງຂັ້ນໄດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜະໜັງສືໄດ້ແນວໃດຢ່າງແນ່ນອນ. ວິສະວະກອນຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງເລື່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັດກະດອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ, ສະນັ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງຕ້ອງອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂຶ້ນກວ່າຂໍ້ກຳນົດປົກກະຕິ. ມັກຈະແຂງແຮງກວ່າ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງຄວາມຕ້ອງການປົກກະຕິ. ເປັນຫຍັງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ? ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີຄົນຍ່າງຜ່ານໄປມາຫຼາຍໃນແຕ່ລະມື້, ບັນຫາໂຄງສ້າງຂະໜາດນ້ອຍໜຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງຕ້ອງຢຸດເຊົາເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ. ສະຖາບັນ Ponemon ໄດ້ຄາດຄະເນມູນຄ່າຄວາມສ່ຽງນີ້ໄວ້ໃນປີ 2023 ຢູ່ທີ່ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ ທີ່ສູນເສຍຈາກທຸລະກິດ. ການຄຳນວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າວຕາມໄລຍະເວລາ ແລະ ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງເມື່ອເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຂຶ້ນມາ.

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແລະ ການທົດສອບພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັນຢັນ

ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກການຜະລິດໃຊ້ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ມອງເຫັນ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການສອບສວນອານໂລນ , ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມທີ່ຢູ່ໃຕ້ຜິວ
• ການກວດກາດ້ວຍອຳນານເຫຼັກ , ການກໍານົດຕຳແຫນ່ງຂອງແຕກໃນຜິວ
• ການກວດພົບດ້ວຍສີ , ການກໍານົດຕຳແຫນ່ງຂອງແຕກນ້ອຍ

ຫຼັງຈາກ NDT, ການທົດສອບພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັນຢັນຈະນໍາໃຊ້ນ້ໍາໜັກ 1.5 ເທົ່າຂອງອອກແບບເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ. ຜູ້ກວດກາພາຍນອກຈະວັດແທກການເບີກເງິນຕາມຂອບເຂດຄວາມອົດທົນ ASTM/ANSI, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກ່ອນນໍາໃຊ້. ການຢືນຢັນສອງຊັ້ນນີ້ຈະກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນ.

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ກົດໝາຍຂອງຫຼາຍພື້ນທີ່ສໍາລັບບັນໄດອຸດສາຫະກໍາ

ການນໍາທາງຂໍ້ກໍານົດຂະໜາດຕາມ IBC, OSHA 1910.24, ANSI A1264.1, ແລະ ADA

ການຕิดຕັ້ງບັນໄດອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຈັດການຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດໝາຍຫຼາຍດ້ານພ້ອມກັນ. IBC ກໍານົດເງື່ອນໄຂພື້ນຖານດ້ານໂຄງສ້າງ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ວ່າງລະຫວ່າງແຖບຈັບຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 44 ນິ້ວ ແລະ ຄວາມສູງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕ້ອງບໍ່ເກີນ 7 3/4 ນິ້ວ. ຕໍ່ມາ ຂໍ້ກໍານົດ OSHA 1910.24 ເນັ້ນໜັກໃສ່ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມແຂງແຮງ. ລະບົບບັນໄດຕ້ອງສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫ້າເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກທີ່ຈະຖືກນຳໃຊ້ຈິງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງໜ້ອຍ 1,000 ປອນ. ແຖບປ້ອງກັນ (Guardrails) ກໍຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງທີ່ມາຈາກທາງຂ້າງ ເທົ່າກັບປະມານ 200 ປອນ. ANSI A1264.1 ຖືກນຳມາໃຊ້ເມື່ອພິຈາລະນາເລື່ອງຄວາມຕ້ານການລື້ນ. ມາດຕະຖານນີ້ເບິ່ງເຫັນວ່າພື້ນຜິວລື້ນປານໃດໂດຍການທົດສອບຄວາມເປັນກັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ຄຳແນະນຳ ADA ຮັບປະກັນວ່າການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ນັ້ນໆ ຈະຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງເໝາະສົມ, ກຳນົດໃຫ້ຄວາມສູງຂອງແຖບຈັບຢູ່ລະຫວ່າງ 34 ຫາ 38 ນິ້ວ, ແລະ ຂັ້ນໄດຕ້ອງມີຄວາມເລິກຄືກັນກັນທຸກຂັ້ນ ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂັ້ນນຶ່ງກັບຂັ້ນໜຶ່ງບໍ່ເກີນ 3/8 ນິ້ວ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ຂໍ້ກົດໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon Institute ປີ 2023, ໂຄງການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະຖືກລ່ວງເວລາ ແລະ ຄ່າປັບໄໝສະເລ່ຍມີມູນຄ່າປະມານ $740,000. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມທີ່ຈະ:

• ການສ້າງແມດຣິກເອກະສານລະຫັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ມາດຕະຖານຫຼັກ
• ການນຳໃຊ້ການຢືນຢັນການອອກແບບໂດຍອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຖານຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່
• ການທຳການທົດສອບຈິນຕະນາການຄຳນຶງກ່ອນການຜະລິດເພື່ອກວດຫາຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານຂະໜາດ

ວິທີການຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ

ການບັນລຸຄວາມແນ່ນອນໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ

ຂໍ້ກຳນົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ (WPS), ການຮັບຮອງຜູ້ເຊື່ອມ, ແລະ ໂປຣໂທຄອລການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ/ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີອາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຄົນຢູ່ໃນສະພາບສ່ຽງເມື່ອຖືກນ້ຳໜັກຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ຂະບວນການກຳນົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ (Weld Procedure Specifications) ຈະກຳນົດລາຍລະອຽດທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກທີ່ດີໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ຜະລິດ, ລວມເຖິງຂອບເຂດແອັມເປີ (amps) ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ວັດສະດຸເຕີມເຊິ່ງຄວນໃຊ້. ກ່ອນທີ່ຜູ້ເຊື່ອມທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຈະເລີ່ມເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ, ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງພິສູດທັກສະຂອງຕົນເອງຜ່ານການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ AWS D1.1. ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ຜູ້ທີ່ຍັງບໍ່ທັນເຂົ້າໃຈພື້ນຖານມາເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນແບບນີ້. ແຕ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກໍບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງເທົ່ານັ້ນ. ນັກກວດກາຈະດຳເນີນການທົດສອບໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນອັນຕຣາໂຊນິກ (ultrasound) ແລະ ການກວດກາດ້ວຍຕາຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດບັງເກີດ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນພວກເຮົາມີຂະບວນການມາດຕະຖານ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການກວດກາຫຼາຍຊັ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ລາງຈັບມື ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກ ໂດຍທີ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າຈະເກີດອຸບັດຕິເຫດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems (2023), ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດລົງໄດ້ປະມານ 30%. ນອກຈາກນັ້ນ, ທຸກຢ່າງຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນສ່ວນຂອງມິນຕິແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານໄປຫຼາຍປີ ແລະ ສຳຜັດກັບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຍ່າງຜ່ານເຂົ້າອອກຫຼາຍຄັ້ງໃນໂຮງງານ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດຊະດ້ວຍສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ

ບັນໄດໃນໂຮງງານປຸ້ຍ, ທີ່ຈອດເຮືອທາງທະເລ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກໍາແບບເປີດເຜີຍຕໍ່ອາກາດຕົກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກກັດກ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ມ, ຝຸ່ນເກືອ, ສານເຄມີຮ້າຍແຮງ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ພິການໃນສະພາບການດັ່ງກ່າວ, ຜົນກະທົບກໍ່ອາດຈະຮ້າຍແຮງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແຕ່ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົດເຊີຍທີ່ສູງເຖິງແສນກວ່າແຕ່ລະປີຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນໄວໆນີ້. ເພື່ອຮັກສາບັນໄດອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ແຂງແຮງໄປຕະຫຼອດເວລາ, ຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຕາມທໍາມະຊາດ. ໂລຫະສະແຕນເລດຊະນິດ 300 ແລະ 400 ສາມາດສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງຕົນເອງຜ່ານການກໍ່ຕົວຂອງໂຄຣເມຍມ-ອົກໄຊດ໌ ຊຶ່ງຊ່ວຍຕ້ານການເສຍຫາຍຈາກການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ. ສະແຕນເລດຊະນິດ Duplex ມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນໃນບໍລິເວນຕິດທະເລ ບ່ອນທີ່ການສຳຜັດກັບ chloride ແມ່ນເປັນບັນຫາ. ໂທເລຍ (Titanium) ແມ່ນເດັ່ນດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີເລີດເມື່ອປຽບກັບນ້ຳໜັກໃນສະພາບການທີ່ມີກົດ, ແຕ່ການນຳໃຊ້ມັນຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງສູງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີໂລຫະປະສົງທີ່ມີໂລຫະນິກເກີນເປັນພື້ນຖານ ເຊັ່ນ Hastelloy® ທີ່ສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບເຈາະຈຸດໃນຂະບວນການຜະລິດສານເຄມີໄດ້ດີ, ແຕ່ກໍ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມນັ້ນຂຶ້ນກັບບັນດາປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍດ້ານລວມທັງ...

1. ຕົວກະຕຸ້ນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອ ຫຼື ລະດັບ pH),
2. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານທາງກົນຈັກ,
3. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນຮອບຊີວິດ - ລວມເຖິງຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າຈະຊ່ວຍຂຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນໄຟຟ້າເມື່ອມີການສຳຜັດລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ. ສະເີມສະເໝີກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍສະເປຣັຍເກືອຢ່າງເລັ່ງດ່ວນ (ASTM B117) ກ່ອນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຕິດຕັ້ງ ແລະ ແຮງງານໃນສະຖານທີ່

ຍຸດທະສາດການອອກແບບເພື່ອການປະກອບ (DfA) ເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດບັນໄດອຸດສາຫະກໍາກົງກັບຄວາມເປັນຈິງໃນສະຖານທີ່

ບັນຫາການຊອກຫາແຮງງານທີ່ມີທັກສະພຽງພໍ ພ້ອມທັງການຈັດການເຂົ້າເຖິງເວັບໄຊທ໌ທີ່ຈຳກັດ ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຕ້ອງຄິດຢ່າງແຕກຕ່າງກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການໃດໆ. ການອອກແບບສຳລັບການປະກອບ (DfA) ເນັ້ນໜັກໃສ່ການເຮັດວຽກທີ່ເວັບໄຊທ໌ໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການສ້າງສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານ ແລະ ຫຼຸດຂັ້ນຕອນການປະກອບທີ່ສັບສົນ. ໃຊ້ບັນໄດເປັນຕົວຢ່າງ. ເມື່ອນັກອອກແບບນຳໃຊ້ stringers ທີ່ເປັນໂມດູນ, ເວທີທີ່ເຊື່ອມລ່ວງໜ້າ ແລະ ລາງຈັບມືທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາຕິດຕັ້ງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ. ບາງລາຍງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປະຢັດໄດ້ປະມານ 40% ແມ່ນແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂຂອງເວັບໄຊທ໌. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບບັນຫາພື້ນທີ່ ແລະ ອຸປະສັກທີ່ຢູ່ເທິງລະດັບຄວາມສູງຂອງຫົວ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຂົນສົ່ງເປັນອົງປະກອບ ແລະ ປະກອບເຂົ້າກັນທີລະໜ້ອຍໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ຮູບແບບດິຈິຕອລຂອງເວັບໄຊທ໌ເພື່ອກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລ່ວງໜ້າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າການເຂົ້າເຖິງຈະຈຳກັດໃນໂຮງງານ ຫຼື ສາງກໍຕາມ. ສະຫຼຸບ? ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດ DfA ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຈະປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງສະຖານະການທີ່ໜ້າຫຼຸດຫຼື່ນທີ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງບໍ່ເຂົ້າກັນ ແລະ ຕ້ອງເຮັດໃໝ່.