- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
-
Tam Malzeme Kapsamı
Çelik ızgaralarımız, gelişmiş kaynak/perçinleme teknolojisiyle yüksek kaliteli düşük karbonlu çelik veya paslanmaz çelikten üretilir. Yüksek mukavemet, korozyon direnci, kaymaya karşı direnç ve kolay montaj imkanı sunar ve dünya çapında endüstriyel, inşaat ve altyapı projelerinde yaygın olarak kullanılır.
-
Hazır Üretim Süreçleri
ISO 9001, CE, SGS sertifikasyonlarına uygundur
-
Hızlı Teslimat Kapasitesi
Üretim tesislerimizle acil siparişlere etkin şekilde yanıt verebilir, böylece proje döngülerini kısaltabiliriz
-
Özelleştirilmiş Çözümler
Standart dışı boyut ve malzeme taleplerini destekleriz, süreç koşullarını karşılamak için rehberlik ve teknik destek sağlarız
Ürün Açıklaması
Petrokimya üretim ortamlarında çelik ızgaralar, kimya atölyeleri, reaktör çevresi, asit-baz tankları ve yağ tank çiftlikleri gibi kritik noktalarda yaygın olarak kullanılan önemli metal bileşenlerdir. Platform döşemesi, yaya yolu inşası ve güvenlik koruması gibi temel işlevleri yerine getirirler.
Petrokimya endüstrisinin çalışma ortamı son derece zorlayıcıdır. Çelik ızgaralar, güçlü asitler, alkali maddeler, korozif gazlar ve yanıcı/patlayıcı ortamlar gibi birden fazla çevresel tehlikeye dayanmak zorundadır. Bu faktörler sadece çelik ızgaraların kullanım ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda doğrudan üretim güvenliğiyle ilişkilidir.
Bu sektördeki çelik ızgaraların temel sorunları üç ana alanda yoğunlaşmaktadır: birincisi, çelik ızgaraların performansının doğrudan azalmasına neden olan korozyon ve paslanmadır; ikincisi, patlamalara neden olabilecek kıvılcım üretimdir ve bu, yanıcı ve patlayıcı ortamlarda önemli bir güvenlik riskidir; üçüncüsü ise yapısal mukavemenin azalmasıdır ve bu durum güvenlik kazalarına yol açabilir.
Bu özel gereksinimleri karşılamak için petrokimya endüstrisinde kullanılan çelik ızgaralar paslanmaz çelik ve galvanizli yüksek mukavemetli çelik gibi yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı özel çeliklerden üretilmelidir. Bu, zorlu çevre koşullarına karşı direnç sağlar ve yapısal stabilitenin korunmasını garanti eder.
Bu arada, ana üretim süreçleri üzerinde sıkı kontroller yapılmalıdır: birincisi, asit-baz direncini ve korozyon direncini artırmak için profesyonel korozyon önleyici kaplama uygulaması; ikincisi, kullanım sırasında sürtünme veya çarpışma sonucu kıvılcım oluşmasını önlemek amacıyla kıvılcımsız tasarım; bunun yanı sıra, ortamın sızmasını ve korozyonlu maddelerin içeri girmesini engellemek için genel yapının sızdırmazlığının sağlanması açısından kapalı kaynak teknolojisi vazgeçilmezdir.
Parametre

Önemli Avantajlar
Uygulama Szenaryoları
Fuar



Teslimat ve Lojistik



Sertifika




