ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເລືອກວັດຖຸແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງສູງສຸດຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ

ເຫຼັກ ແລະ ອາລູມີເນີ້ມ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄີຍເຄີຍ, ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນວົງຈອນຊີວິດ

ເຫຼັກຍັງຄົງເປັນທີ່ໜຶ່ງໃນດ້ານ ບັນໄດອຸດສາຫະກຳ ທີ່ເບິ່ງເຫັນການຈະລາຈອນຢ່າງໜັກເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກແອລູມິເນຽມທົ່ວໄປ. ເຫຼັກຄຸນນະພາບ S355 ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຖາວອນທີ່ສູງກວ່າເຫຼັກອັລລູມິເນຽມທົ່ວໄປເຖິງຫຼາຍກວ່າ 50%. ແຕ່ແອລູມິເນຽມກໍມີຂໍ້ດີຂອງຕົນເອງເຊັ່ນກັນ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ມີບັນຫາການກັດກິນ. ຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ທຳມະຊາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງເນື້ອໜັງຂອງແອລູມິເນຽມເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບ "ຜິວທີ່ຟື້ນຕົວ" ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມເຄີຍເຄີຍຂອງເຫຼັກ (metal fatigue) ໄດ້ປະມານ 30% ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລາຄາຖືກກວ່າເຖິງ $18 ຕໍ່ຟຸດ ເມື່ອທຽບກັບແອລູມິເນຽມທີ່ $27 ຕໍ່ຟຸດ, ແຕ່ໃຫ້ຄິດໃນດ້ານຍາວ. ເຫຼັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ສຳຜັດກັບເຄມີຄວນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນດ້ວຍສາຍສີທີ່ຕ້ອງປັບປຸງໃໝ່ທຸກໆ 3-5 ປີ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຫຼືຖືກລະເລີຍ. ແອລູມິເນຽມໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດວຽກຕໍ່ໄປຢ່າງເປັນປົກກະຕິໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມພະຍາຍາມຫຼາຍເຖິງ 10 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນໃນສະພາບການດັ່ງກ່າວ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ OSHA ເປັນປັດໄຈທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າເຮັດໃຫ້ບັນໄດອຸດສາຫະກຳມີອາຍຸຍືນ

ການອອກແບບຕາມມາດຕະຖານຂອງ OSHA ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບເທົ່ານັ້ນ; ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງຢູ່ຢ່າງຍືນຍາວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເມື່ອບັນໄດມີຄວາມສູງທີ່ເທົ່າກັນທຸກຂັ້ນຄື 7 ນິ້ວ, ຄົນຈະລົ້ມຫຼົງໄດ້ໜ້ອຍລົງ. ແລະບັນໄດທີ່ກວ້າງ 11 ນິ້ວເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈກແຈງນ້ຳໜັກຈາກທັງພະນັກງານແລະອຸປະກອນໄປທົ່ວເນື້ອທີ່ຜິວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ເຫຼັກຈະສຶກຫຼຸດໄປຢ່າງໄວວ່າເທິງເວລາ. ລາວລ້ອມປ້ອງກັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບແຮງດ້ານຂ້າງໄດ້ປະມານ 200 ປອນດ໌ ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນການເກີດແຕກເລືອກນ້ອຍໆເມື່ອມີບາງສິ່ງບຸກເຂົ້າມາຕີ. ແຕກເລືອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກ National Safety Council ໃນໄລຍະເວລາຫ້າປີ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຄານທີ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຢູ່ໃນສະພາບໃຊ້ງານໄດ້ຍືນຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບອາຄານທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ. ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຄວນຈະສັງເກດເຫັນກໍຄື: ແຖວຄອບຄຸມທີ່ຕັ້ງຢູ່ເປັນມຸມບໍ່ເກີນ 30 ອົງສາຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດສົ່ງນ້ຳໜັກໄປທາງລົງສູ່ສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະສ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (welds) ສຳເລັດລົງກ່ອນເວລາ.

ຍุດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກິນທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມຊື້ນ, ການສຳຜັດກັບເຄມີ, ແລະ ຝົນເກືອ: ການຈັບຄູ່ວັດຖຸແລະລະບົບການປົກປິດໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບການຈິງໃນໂລກ

ບັນໄດທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຈະເສື່ອມສະຫຼາຍດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຖືກສຳຜັດ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມາດຕະການປ້ອງກັນທຸກຊະນິດຈຳເປັນຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດຕໍ່ແຕ່ລະສະຖານທີ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຕ່ງອາຫານ ທີ່ມີຄວາມຊື້ນຄົງທີ່ຢູ່ໃນອາກາດຢູ່ເสมື່ອ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນໄດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized steel) ຮ່ວມກັບເຄືອບ epoxy ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການເກີດຮ້ອນໄດ້ປະມານເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼືສາມສ່ວນສີ່ຂອງເຫຼັກກາບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດຢາ ຫຼື ເຄມີພາບ ທີ່ມີສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນເປັນປະຈຳ ຜູ້ຜະລິດມັກເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຫຼັກສະຕາເລສເບີ 316L ແລະ ເຄືອບ polyurethane ສາມາດຕ້ານກັບເປັກ ແລະ ຕົວທີ່ລະລາຍໄດ້ດີ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງເທື່ອໃດ. ໃນເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວດ້ວຍທະເລ ຫຼື ເຂດທີ່ຖືກປົ່ນເຄືອບເກືອໃນລະດູໜາວ ບັນໄດຈຳເປັນຕ້ອງມີຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ. ການຊຸບຮ້ອນ (hot dip galvanizing) ສະເໜີການປ້ອງກັນເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍສັງກະສີທີ່ເປັນເຄື່ອງເປັນເຄື່ອງເສຍ (sacrificial zinc) ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນ epoxy ເພີ່ມເຕີມຈະຊ່ວຍກັນບໍ່ໃຫ້ chloride ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ. ເມື່ອວິທີການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຕາມຄວາມສ່ຽງທີ່ມີຢູ່ ລະບົບບັນໄດຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເຈັນໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດທະເລ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຖິງ 15 ປີຂຶ້ນໄປ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນການປ່ຽນແທນ ແລະ ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງໂຄງສ້າງ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພື່ອປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ

ການຊຸບສັງกะສີ, ການເຄືອບດ້ວຍຜົງ, ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍ epoxy: ການປຽບທຽບດ້ານປະສິດທິພາບຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກສາ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກປະເພດອື່ນໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍ ຫຼື ມີເກືອໃນອາກາດ. ຊັ້ນສັງກະສີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເງົາປ້ອງກັນທີ່ສາມາດຢູ່ຢູ່ໄດ້ດີກວ່າ 20 ປີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການແຕ້ມສີເພີ່ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບບ່ອນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ຕາມແຖວຝັ່ງທະເລ. ການເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ (Powder coating) ມີປະສິດທິຜົນດີໃນບ່ອນທີ່ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ ໂດຍທີ່ແສງຕາເວັນບໍ່ສີ່ງຜົນຮ້າຍຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະດີຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ຕ້ານການຈືດຈາງຈາກແສງ UV ໄດ້ດີ. ສາງເກັບສິນຄ້າມັກເລືອກໃຊ້ວິທີນີ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຕ້ອງແຕ້ມສີໃໝ່ເປັນເວລາປະມານ 10-15 ປີ. ສຳລັບບ່ອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ໂຮງງານກົ່ນເຄື່ອງມື ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດອາຫານ ທີ່ມີທັງເຄມີບໍ່ດີ ແລະ ການເດີນທາງທີ່ໜັກໆ ບ່ອນທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍ, ການເຄືອບດ້ວຍ epoxy ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບມືກັບທັງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆຫຼາຍ. ແຕ່ວ່າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນທຸກໆ 5-10 ປີ. ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບັນໄດຈະສາມາດຢູ່ຢູ່ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 2-4 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບບັນໄດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນ.

ຈັດການການປິ່ນປົວໃຫ້ເຂົ້າກັບລະດັບຄວາມສ່ຽງ:

• ການຊຸບສັງກະສີ ສຳລັບເກືອທີ່ໃຊ້ໃນການລະລາຍນ້ຳກ້ອນ ຫຼື ການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ
• ການທາສີແຜ່ນ ສຳລັບສະຖານທີ່ຈັດສົ່ງສິນຄ້າພາຍໃນທີ່ມີລັດສະມີ UV ສູງ
• Epoxy ສຳລັບโรงแປັບປຸງນ້ຳມັນດິບ ຫຼື ສາງຜະລິດອາຫານ

ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວ—ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ SSPC-SP 10/NACE No. 2—ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນທຸກວິທີການ. ການລ້າງທີ່ບໍ່ພໍເພີງຈະເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີບໍ່ດີ ແລະ ນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນສີກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດກໍບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ບົດແນວການດູແລເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໆ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ

ການດູແລທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ ແລະ ມີຄວາມເປັນ proactive ແມ່ນເສົາເສີມສຸດທ້າຍຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບັນໄດອຸດສາຫະກຳ—ເຊິ່ງປ່ຽນການຈັດການຊັບສິນທີ່ເປັນພາກທີ່ເງິບນິ່ງ ໃຫ້ເປັນການຈັດການທີ່ອີງໃສ່ການທຳนาย ແລະ ອົງປະກອບທີ່ເປັນປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຕາມແຜນ ແລະ ຍຸດທະສາດທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການຈິງ ຈະບັນລຸໄດ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນທີ່ຍືດຍາວຂຶ້ນ 30% ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ອີງໃສ່ການຊ່ວຍເຫຼືອເມື່ອເກີດບັນຫາ (Ponemon 2023). ມີວິທີການສອງຢ່າງທີ່ເ erg ກັນ ແລະ ປະກອບເປັນຫຼັກ:

1. ການຮັກສາປ້ອງກັນ : ການກວດສອບທຸກໆໄຕຣມາສ ຫຼື ທຸກໆສອງປີ ໂດຍໃຊ້ບັນຊີການກວດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພົບເຫັນບັນຫາໃນຂັ້ນຕົ້ນ—ເຊັ່ນ: ບັນຫາສະລັອດທີ່ຢູ່ເປີດ, ການສຶກຫຼຸດຂອງເສັ້ນດາວ (tread), ການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ ພື້ນທີ່ຕ້ານການລື່ນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ—ກ່ອນທີ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະທຳລາຍຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
2. ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ : ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (Non-destructive testing)—ລວມທັງການວິເຄາະການສັ່ນ ແລະ ການວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic thickness measurement)—ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບການເສື່ອມສະພາບພາຍໃນ (subsurface degradation) ໃນເຂດທີ່ຮັບແຮງສູງ (ເຊັ່ນ: ຈຸດເຊື່ອມລະຫວ່າງ stringer ແລະ tread), ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງເປົ້າໝາຍໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ວິທີການທີ່ປະສົມຜະສານກັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ອມແປງລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ບັນດາສະຖານທີ່ສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 136,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ເພື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຈາກເຫດການຕ່າງໆເທົ່ານັ້ນ. ບັນທຶກການບໍາຮັກສາທີ່ດີຄວນຕິດຕາມບ່ອນທີ່ການກັດກິນມັກເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນ ໂດຍເປັນພິເສດແຕ່ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (weld seams) ທີ່ຍາກຕໍ່ການດູແລ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ອາກາດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ການຫົ່ນເທີງຂອງເຄມີການ, ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່ສັງເກດເຫັນບັນຫານ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ epoxy ຫຼື ການລອກຂອງຊັ້ນ primer ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ພວກເຂົາສາມາດຊ່ອມແປງໃຫ້ແລ້ວກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ວິທີການທີ່ເປັນການເຮັດກ່ອນເວລານີ້ມັກຈະເພີ່ມອາຍຸການປ້ອງກັນຂອງລະບົບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 5 ຫາ 7 ປີ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ ການມີເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຈະເຮັດສອງສິ່ງທີ່ສຳຄັນພ້ອມກັນ: ນຳໃຊ້ໃຫ້ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ OSHA ແລະ ມາດຕະຖານ ANSI A1264.1 ແລະ ຍັງສ້າງເອກະສານທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເງິນທີ່ໃຊ້ໄປນັ້ນຖືກຈ່າຍໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເທົ່າໃດໃນໄລຍະເວລາ.