Fabricació d'escales de metall: principals tendències a tenir en compte

Materials sostenibles i acabats de baix impacte en la fabricació d'escales de metall

Auge de l'acer reciclat, aliatges de baixes emissions de carboni i materials verificats mitjançant EPD

La manera com construïm escales de metall avui en dia posa la sostenibilitat al centre quan es tracta de materials. Actualment, la majoria de l'acer estructural conté una quantitat considerable de contingut reciclat, aproximadament més del 85 %. Això redueix les emissions de carboni en comparació amb la fabricació íntegra a partir de materials nous. També estem veient un ús creixent d'aliatges de baixes emissions de carboni. Aquests metalls especials conserven tota la seva resistència, però redueixen les emissions associades a la fabricació en un 40 %, cosa que és prou impressionant. Estan esdevenint una opció popular per a edificis més grans i institucions. Les Declaracions Ambientals de Producte (DAP) s’han convertit en un estàndard de la indústria. Aquests documents ofereixen informació clara sobre l’impacte ambiental d’un producte. Aproximadament el 78 % dels clients B2B volen veure la documentació de DAP abans d’especificar cap producte actualment. Això reflecteix fins a quin punt les empreses s’estan alineant amb els objectius de sostenibilitat i amb les normes de construcció verda, com ara la certificació LEED i el Living Building Challenge establert per l’ILFI.

Tractaments de superfície respectuosos amb el medi ambient: avenços en la recobriment en pols i alternatives lliures de COV

Els darrers avenços en la tecnologia d’acabat fan possible obtenir resultats duradors sense fer mal al medi ambient. Preneu, per exemple, les pintures en pols termoestables: poden suportar ratllades aproximadament un 50 % millor que les pintures líquides convencionals i, a més, no contenen cap dissolvent. Per a aquells que es preocupen pels metalls tòxics, els recobriments ceràmics a base d’aigua tenen un rendiment tan bo com els tractaments cromats tradicionals, però sense tots els problemes associats als metalls pesants. I no oblidem les opcions curades amb infrarojos, que redueixen els compostos orgànics volàtils (COV). Aquests nous recobriments s’assequen un 30 % més ràpid, el que significa que els projectes es completen amb més rapidesa. Una fàbrica de fabricació metàl·lica de mida mitjana podria reduir les seves emissions anuals de COV entre cinc i set tones. A més, aquests materials continuen superant totes les proves de seguretat obligatòries establertes per l’OSHA i compleixen els requisits d’adherència estipulats a la norma ASTM D3359.

Precisió digital: fluxos de treball BIM, CNC i robòtics en la fabricació d’escales metàl·liques

Integració BIM d’extrem a extrem que redueix el treball de repetició i accelera l’aprovació dels plànols d’execució

Fabricació d’escales de metall ha canviat bastant des que va aparèixer el BIM. Amb aquests fluxos de treball digitals intel·ligents, els equips de projecte ara comparteixen aquests detallats models 3D que generen automàticament tot tipus de documents de fabricació. Ens referim, per exemple, a llistes de peces ja nestades, programes de soldadura i fins i tot codi NC per a les màquines. Això redueix aquells molestos errors d’interpretació que abans causaven entre el 15 i el 20 per cent de tota la feina de repetició. El que és especialment avantatjós és com aquestes dades del BIM es transfereixen directament als equips de fabricació, cosa que permet que els plànols d’oficina siguin aprovats molt més ràpidament que abans. Algunes investigacions indiquen que els temps d’aprovació s’han reduït aproximadament un 40 per cent en comparació amb els mètodes antics. I no ens hem d’oblidar de la funció de detecció de xoc (clash detection), que identifica aquests molestos conflictes espacials molt abans que ningú comenci a tallar metall. Això assegura que tot encaixi correctament quan es tracta de reforços, graons i baranes. Cap més correccions costoses de darrer moment al lloc de treball, i, a més, els materials arriben just quan cal, mantenint així els costos sota control.

Tall amb làser CNC i soldadura robòtica amb repetibilitat inferior al mil·límetre

Els sistemes CNC, fonamentalment, prenen el que es dibuixa a la pantalla d’un ordinador i ho transformen en peces del món real amb una precisió extraordinària. Quan parlem de tall per làser, aquestes màquines poden retallar formes amb una tolerància de només 0,2 mm, fins i tot quan es tracta de dissenys complexes que requereixen encaixos ajustats i fixacions ocultes. A continuació, intervenen els robots de sis eixos que realitzen les operacions de soldadura en els components de les escales. Aquests robots posicionen cada peça amb una precisió d’aproximadament 0,5 mm, de manera que cada graó queda exactament on ha d’estar, independentment del nombre d’escales que es fabriquin. Tota aquesta atenció als detalls fa que els productes acabats compleixin totes les normes AISC i ICC ES per a estructures edificatòries. A més, els arquitectes aprecien molt la possibilitat de personalitzar els seus dissenys sense haver de preocupar-se pels límits de producció. I hi ha un altre avantatge que cal destacar: el nostre procés de fabricació digital redueix el residu de materials aproximadament un 18 %, cosa que té un bon sentit empresarial i, al mateix temps, assegura que les unions siguin prou resistents per suportar qualsevol tipus d’esforç al qual puguin estar sotmeses al llarg del temps.

Innovació en el disseny i rendiment centrat en la persona en la fabricació d'escales de metall

Evolució estètica: escales flotants, d'escala oberta i híbrids de vidre i metall per a projectes premium

L'arquitectura moderna necessita realment escales que combinin, d'alguna manera, una construcció sòlida amb formes interessants. Les escales que semblen flotar estan guanyant popularitat en aquests moments gràcies a sistemes de suport ocults que les fan semblar més lleugeres del que realment són, especialment en vestíbuls d'hotels elegants i habitatges d'alta gamma. El disseny d'escales amb contrapassos oberts permet que els espais semblin més connectats sense comprometre les normes de seguretat establertes pels codis de construcció, com ara la norma IBC 1011.7.1 sobre la càrrega màxima que poden suportar. Actualment, molts arquitectes opten per combinacions de vidre i metall, normalment graons de vidre temperat aparellats amb estructures d'acer revestides amb acabat en pols. Aquests dissenys híbrids ofereixen alhora qualitats translúcides i una resistència duradora. Segons informes sectorials recents de 2024, aproximadament tres de cada quatre sol·licituds de projectes d'alta gamma demanen específicament aquest enfocament mixt de materials. Els materials escollits diuen molt sobre el missatge general del disseny. L'acer inoxidable brunyit transmet aquella sensació elegant i reflectora que la gent busca en espais moderns. L'acer Corten aporta un toc càlid, ja que desenvolupa amb el temps una capa protectora de rovell que sembla intencionada, no accidental.

Seguretat més enllà de la conformitat: resistència dinàmica al lliscament, baranes ergonòmiques i disseny d’evacuació inclusiu

La seguretat en la fabricació moderna va més enllà del simple compliment dels requisits bàsics per centrar-se, de fet, en com les persones interactuen amb els espais. La tècnica de gravat làser crea aquelles petites ranures als esglaons metàl·lics que fan una gran diferència quan es tracta de lliscar en condicions humides. Segons la recerca del NIOSH de l’any passat, aquestes superfícies texturades ofereixen aproximadament un 40 % més d’adherència respecte a les llises, i això es va provar mitjançant la norma ASTM F2913. En quant a les baranes, estan dissenyades tenint en compte l’ergonomia: les vores arrodonides ajuden a prevenir lesions, les amplades varien per adaptar-se a diferents tipus de presa i les alçades es mantenen entre 34 i 38 polzades, de manera que gairebé tothom pugui arribar-hi còmodament. Pel que fa a l’il·luminació, disposem de franges LED integrades directament als recorreguts, el que significa que les persones poden veure cap on van fins i tot quan la llum és feble. En dissenyar escales, també hi ha alguns valors clau a recordar: cada esglaó ha de tenir com a mínim 11 polzades de fondària, no més de 7 polzades d’alçada, i cada cop que algú puja més de 12 peus verticalment, cal incloure una plataforma en algun punt del recorregut. Tots aquests detalls s’insereixen dins de l’estàndard WELL Building, versió 2, concretament a la secció W03 sobre xarxes de circulació. A més, l’afegit de franges tàctils d’advertiment prop de les escales ajuda les persones a navegar de forma segura mitjançant diversos sentits, especialment important per a aquelles que poden dependre més del tacte que de la vista.